Zavarivanje termita: tehnologija. Praksa termitnog zavarivanja u svakodnevnom životu iu elektroindustriji

Proizvod postupaka zavarivanja, bez obzira na tehnologiju koja se koristi, povezana je s potrebom za vrlo problematičnom organizacijom radnog procesa. Učitelj mora pripremiti opremu, pomagala i brinuti se o sigurnosti. U ovom slučaju, potrebno je uzeti u obzir troškove događaja, budući da financijska odredba takvih operacija u redovitom režimu ne opravdava uvijek kvalitetu dobivenog rezultata. U tom smislu, jedan od najprofitabilnijih je termitni zavarivanje, karakteriziran jednostavnom implementacijom, dostupom materijala i u nekim slučajevima omogućuje postizanje spojeva visoke čvrstoće.

Tehnološke značajke

Proces zavarivanja s termitima karakterizira korištenje posebnih praškastih smjesa koje tijekom izgaranja proizvode veliku količinu topline. U pravilu, to su metalne smjese, koje se nazivaju termiti. Tradicionalna kombinacija uključuje upotrebu dviju sastavnih dijelova - mase paljenja i sastava od kojeg se oslobađa toplina. Kao oksid se pojavljuje ljestvica od željeza, a glavni aktivator je termit koji sadrži magnezij i aluminij. Osim toga, tehnologija termitnog zavarivanja omogućuje upotrebu kroma, volframa i nikalnih oksida . Zbog tih prašaka, toplinski učinak je pojačan. Dakle, ako mješavina aluminija i magnezija daje toplinu od oko 2500 ° C, tada kromov spojevi podižu temperaturu do 3500 ° C Postoje i mješavine za osigurač. Najčešći sastav za ovaj zadatak je kombinacija magnezija, natrija i barijevog peroksida. Posebnosti gorućeg termita uključuju održavanje aktivnog otpuštanja topline čak i pod uvjetima kontakta s vodom. Drugim riječima, smjesa je gotovo nemoguće ugasiti slučajnim izlaganjem.

Vrste termitnog zavarivanja

Postoje četiri osnovne tehnike za izvođenje takvog zavarivanja - pomoću srednjeg lijevanja, kombiniranog, završnog i dvostrukog. U postupku izvođenja postupka pomoću srednjeg lijevanja, praškasta smjesa prelazi u stanje tekućeg metala i to ne utječe na početne karakteristike aktivnog termita. Obično se ova tehnika koristi za montažu metalnih konstrukcija, koji su unaprijed montirani u željeni položaj. Posebno za rad s pločastim proizvodima, katodnim i drenažnim terminalima, upotrebljava se termički zavarivanje vrpca, za koju se predmete u peći. Kombinirana tehnologija uključuje kombinaciju injekcijskog prešanja i zavarivanja od kraja do kraja. To jest, majstor može izvesti osnovni rad s tekućim spaljivanjem i završiti rubove s nježnim zavarenim krakom. Što se tiče dupleks, ova metoda omogućava uvođenje dodatne faze, tijekom koje se izvršava komprimiranje fuzioniranog praga strukture.

Primijenjena oprema

Osnova pričvršćenja je lončić, koji omogućuje sposobnost rada s termitima, uključujući ispuštanje rastaljene metalne mase. Ovaj element može biti izrađen od keramike ili volframa, ovisno o zahtjevima za temperaturni režim. Odvojeno pripremljeni i kalupi za lijevanje. Posebne matrice omogućuju rad s širokim rasponom rastopljene baze. Također je potrebno pripremiti opremu za termitno zavarivanje u obliku naprava za pričvršćivanje i pričvršćivanje masivnih konstrukcija, specijalnog rezača i tehničke olovke posebno dizajnirane za ovu vrstu operacija. Ovisno o uvjetima rada i zahtjevima za rezultat, može se zahtijevati posebna baklja za pretvarač i termometar.

Praksa organiziranja rada kod kuće

U domaćem gospodarstvu takvo zavarivanje štedi one koji ne mogu pravilno provesti električni luka ili priključak plinske otopine. U takvim slučajevima obično se koristi termit s minimalnom temperaturom od oko 1300 ° C. Ovaj način omogućava najjednostavniji aluminijski sastav, zbog čega je moguće popraviti male pukotine u metalnim konstrukcijama, ostvariti operacije popravka automobila ili zavarivati građevinske spojeve. Zavarivanje termita u pravilu se izvodi bez posebnih pretvarača. Radni alat bit će termitna olovka, čije vješte rukovanje omogućuje trajnu vezu.

Praksa poslovanja u industrijskim uvjetima

Industrijska organizacija procesa zavarivanja uz upotrebu termitnih smjesa ima mnogo značajnih razlika. Prije svega, koriste se učinkoviti metalni spojevi s povećanim otpuštanjem topline. To su isti termiti s uključivanjem kroma, volframa i drugih elemenata s aktivnom funkcijom izgaranja. Za tehničku organizaciju procesa, također je potrebno koristiti moćniju opremu, tj. Jedna termitna olovka nije ograničena na stručnjake. Na primjer, termički zavarivanje u elektroindustriji nužno uključuje upotrebu pretvarača, termostata i druge opreme koja vam omogućuje praćenje parametara tijeka rada. Treća obilježja zavarivanja u industrijskim sektorima je priprema posebne holding opreme. Uređaji za lijepljenje vatrostalnih plijesaca koriste se za popunjavanje praga, visokih čvrstoća, držača i držača za različite izvedbe.

Značajke žica za zavarivanje

Tehnologija termitnog zavarivanja najbolje radi za rad s električnim ožičenjima. Štoviše, ovaj pristup može se koristiti u industriji i kod kuće. Tijekom izvođenja radova formira se sve metalna veza završetaka ožičenja. Ovdje je važno napomenuti da se kod mjesta zadebljanja žice na mjestu zavarivanja električni otpor smanjuje u odnosu na ostatak materijala. Za sam zavarivanje koristi se poseban termički uložak. Konkretno, uz njegovu pomoć, provodi se termitno zavarivanje žica od aluminija i čelika. Postoje i posebni ulošci za rad s bakrenim žicama - izrađeni su od hladnoće kalupa.

Sigurnost tijekom zavarivanja

Za sve jednostavnosti ove metode zavarivanja, upravo zbog specifičnih kemijskih svojstava termitnih smjesa utvrđuju se prilično stroga sigurnosna pravila. Prvo, postoje posebni zahtjevi za organizaciju skladištenja metalnih prašaka. Treba ga pohraniti samo u suhim i grijanim prostorijama. Štoviše, termički zavarivanje ne dopušta upotrebu mokrih prašaka izravno tijekom procesa paljenja. Drugo, posebni zahtjevi se nameću i za uvjete zavarivanja. Rad se može izvesti samo na temperaturi višoj od 10 ° C. Spojevi se moraju očistiti i odmašiti.

Pro i kontra za termi zavarivanje

Prednosti uključuju dostupnost materijala, jednostavnost većine operacija i nisku potrošnju energije tijekom izvršavanja posla. Drugim riječima, ova je opcija prikladna za veliko zavarivanje masivnih građevinskih konstrukcija i za manje domaće poslovanje. Što se tiče nedostataka, termiti zavarivanje predstavlja puno poteškoća u radu s bešavnim zglobovima. Činjenica je da izravno u tijeku operacije, majstor ne može u potpunosti pratiti kvalitetu formiranja praznine i veze. Zbog toga se u većini slučajeva ne treba oslanjati na ravnomjerno i čisto smanjenje dijelova strukture bez značajnih deformacija. Ali u smislu čvrstoće i izdržljivosti veze termita smatraju se jednim od najboljih.

zaključak

Proizvođači opreme za zavarivanje uglavnom poboljšavaju opremu za rezanje, dajući visoke performanse karakteristike je alat toplinskog utjecaja. Ovaj pristup razvoju uređaja je opravdan, ali rad opreme s povećanom snagom prirodno zahtijeva velika ulaganja u opskrbu energijom. Kao što je praksa termitnog zavarivanja u svakodnevnom životu, upotreba metalnih praškastih smjesa na bazi aluminija i magnezija na snazi rezanja daje isti učinak kao i alternativne metode. Druga stvar je da sadržaj tih iste mješavine također zahtijeva znatne gnjavaže i troškove. Ali ove neugodnosti plaćaju svestranost tehnologije. Prisutnost na farmi punog raspona metalnih prašaka od aluminija do volframa stvarat će različite mješavine pogodne za spajanje željezničkih pragova i za fino rad s žicama.