Osi stroj: Opis

Koordinatni stroj može imati tri ili više osi. U najjednostavnijem slučaju, to je horizontalna, vertikalna i rotacijsko gibanje. Optimalno rješenje je 5-koordinatni sustav, čime se rukovati najsloženijih proizvoda. Za više specijaliziranih aplikacija na postojećim osi može se dodati više sklone ili rotirajući mehanizam.

Imenovanje sustave sa više osovina

Osi stroj ima neovisnu poravnanje osi istovremeno funkcije i obratka u odnosu na njega. Dodatni sjekire su protivoshpindelny čvor stolni rotacija mehanizmi istovar i utovar praznine. Kontrolira kontrolora stroja.

Osi stroj je tako nazvan zbog točnosti primjene rupe na površini obratka uz bilo koju os sustava. U pravilu, stol kreće kroz dvije koordinate, a alat se pomiče okomito za trećinu. Dodaj mogućnost rotacije samog dijela i promjene kosoj površini.

Osi stroj je opremljen s dvije dodatne osi prenošenje same funkcije u dva koordinatnom sustavu koji vam omogućuje da obavljaju i najsloženije utore i rupe.

Klasična oznake

Sve osi CNC strojevi pokušavaju napraviti sa standardnim imenima osi. Međutim, proizvođač može promijeniti slovo na svoju vlastitu. Tako se dogodilo da horizontalna kretanje je povezana s latinske slova X, Y često služi kao vertikalne projekcije, a u 5-osi sustava, to je druga os pomicanja stola.

Vertikalno pomicanje i u smjeru kretanja alata do obratka označuju latiničnog slova Z. Osim toga, porast odvija na smjer računajući položaj iz izratka. Često se naziva C osi rotacijskog gibanja, većina takvih simbol koristi u obradi cilindrični.

Dodatni osi se dodjeljuju u skladu s nastavkom abecede. Međutim, rotacija alata slovo A. protivoshpindelya iz čega slijedi slovo E. Nadalje ovdje odabire proizvođač stroja u skladu s njihovim željama.

Razne osovina sustava opcija

Jig glodalica postaje skuplji sa svakim dodanim osi. Premještanje od dva koordinate alat pruža veliku priliku za provedbu rezanje u uskim prostorima. Međutim, to bi trebalo biti opravdano u smislu tehnologije.

Često dodatak rotacije alata smanjuje snagu cijele strukture, a takvi sustavi postaju manje izdržljiv. Što manje tamo kinematičke veze, više pouzdan postaje stroj te je u mogućnosti obraditi više krutih materijala. Racionalnije rješenje bi bilo da ne dodati rotacije alata i odaberite model s rotirajućim stolom.

Kada je najnovija verzija stroja okreće veću jedinicu, ali ovaj model će bez sumnje biti skuplji. Međutim, i dalje važna karakteristika koordinatnom-bušilica: čvrstoći i pouzdanosti. Smanjena taj parametar u obradi dijelova mase abnormalnim parametara.

Mogućnost sustave sa više osovina

Jig-bušilica proizvodi složene dijelove:

• Šefe, nepravilnog oblika rupe.
• Oblikovana površina slučaja proizvoda.
• Cogwheels, zupčanici, rotori, rotori.
• Jednostavno prakticira rebra.
• Otvori u bilo izbočenja na različitim kutovima, su žlijebovi navoja.
• Sve zamršene pojedinosti koje zahtijevaju zakrivljena obradu.
• Po ciklusu može se liječiti u potpunosti cijelu površinu izratka.

U posljednjih nekoliko godina, naširoko koristi vakuum stol za držanje obratka zbog uzimanja zraka. Klasična pričvršćivanje više ne koristi, što smanjuje vrijeme za preuzimanje i instalaciju novog gredicu.

Proces Cijeli proizvodni

Jig glodalica radi na standardnim algoritmom. Prvo, stvoriti model za buduće detalje o papiru ili osobno računalo. Sljedeće dimenzije i konture transfer putem primjene stroja razumjeti oblik vektorske grafike. Programer definira smjer kretanja alata unosi tehnološki pauze. Odabir vrste alata, brzinu obrade, točnost pozicioniranja rotirajuće osi.

Nakon što je pretvaranje modela u strojni kod stroj je spreman za obavljanje krojnih dijelova. No, prije toga treba ispravljanje program. Prvi je 3D-testiranje od pomaka i kontrolu rezultata. Zatim limitirano izdanje početi automatski ciklus bez rotiranja glavni čvor - vreteno. Ako sve ide glatko i bez odstupanja putanju kretanja, a zatim početi rezanje dijelova.

Imajte na umu da nitko od CNC stroj ne može fizički biti zaštićeni od neznalice. U najboljem slučaju, proizvođači daju meku zaštitnu navlaku protiv mehaničkih oštećenja. No, čak i mali propust može dovesti do duge stanke. Stoga, svi likovi su u program liječenja moraju biti smislene i izračunati. Slično djeluju dodajući korektori trošenje alata i zračnosti naknadu.

Alati za izradu programa i izvoza stroj

Osi stroj, kao i obično, ima internu memoriju i skup standardnih sučelja na „popuniti” kontrola programa preko priključaka: USB, com, Flash kartice, Ethernet, bežični metoda. Sve ove načine programa za snimanje su opcionalni i dodaju se trošku opterećenja opreme. U najjednostavnijem slučaju stroj se može upravljati preko starog PC postavila kontrolne ploče i primjeni. Ova implementacija je najdostupniji, ali organizirati pravilan rad svih komponenti zahtijeva znatan poznavanje alatnog stroja.

Za izradu kontrolnih kodova koji se koriste CAD / CAM aplikacije. Njihov izbor je ogroman, a tu su i besplatne verzije vodećih proizvođača alatnih strojeva. Međutim, u masovnu proizvodnju dijelova potrebno je odred radnika, koji se sastoji od dizajnera, programera i tehnološki podešavanje serviser. Iskustvo je pokazalo da jedna osoba ne može istovremeno sudjelovati u automatizirani ciklusu i napraviti za poboljšanje trenutnog obradu. Kroz takve aplikacije prilika da se djelomično nastao, ali još ne postoji univerzalni način da isključuje ljudsko sudjelovanje u izračunu parametara konačnog proizvoda.

proces stanica

Zaustavlja na obradu izratka potrebnog za uklanjanje nakupljenog LCL i čips od zone rezanja, za kontrolu parametara i vanjske inspekcije integritet alata. Također, oni su potrebni i intenzivno liječenje, kada je potrebno vrijeme da se ohladi grijane dijelove izratka.

Automatsko zaustavljanje programer daje izjavu za potvrdu akcije. Ovo je način kako kontrola prisutnosti zaposlenika u blizini stroja tijekom rada. Osim toga, stanka za upravljačke držanje tijekom slijetanja ili nakon učitavanja izradak.

sfera primjene

Multi-osi strojevi su u potražnji u gotovo bilo kojeg proizvođača metalnih proizvoda, namještaja, plastičnih proizvoda, jedinstvenim proizvodima. Najveći broj koordinatnih sustava, postoje u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji, svemirskoj industriji. Također, takvi strojevi mogu se vidjeti na mjestima za rezanje lima materijala.

Vertikalni višeosovinski centri su mobilni i lako se može instalirati na ravnom terenu na novo mjesto. Proizvođači opreme ležao nadograditi dodavanjem osi odnosno imati povećanje memorije, broj ulaza na sučelju karata. Od 3-os centra lako mogu dobiti 5 ili 6-osi sustava.

vrste strojnih

Multi-os sustav se koristi ne samo za izradu rupa i metal. Koordinatni kontrola može se provoditi pod sljedećim ciljevima:

• Na sličnom principu izgrađena je matrica stroj za mljevenje.
• ploče sustava ispisa može imati sličnu strukturu.
• Automatsko slika automobila i drugih predmeta.
• Punjenje oblikuje različite materijale nošene rešetke.

Na temelju gotovog stroja, postoji mnogo rješenja za uske zadatke u proizvodnji. proizvođači stručnjaci su u mogućnosti mijenjati neke modele i osigurati robota, obloge držati dijelove ili za obavljanje složenijih projekata.