Obrada metalnih dijelova

Proizvodnja dijela je dugotrajan proces koji uključuje veliki broj različitih vrsta obrade. U pravilu, počinje sastavljanjem tehnologije rute i izvedbom crteža. Ova dokumentacija sadrži sve potrebne podatke za izradu dijela. Obrada je prilično važna faza, uključujući veliki broj različitih operacija. Razmotrimo ih detaljnije.

materijal

Ovisno o željenom dijelu, odabran je i metalni materijal. Nakon njegove obrade, dobiva se gotov proizvod. Drugim riječima, metalni materijal je radni komad. To može biti nekoliko vrsta: žigosanje, kovanje, valjanje, kermet. Svaka vrsta prazno je drugačija na način na koji je napravljen. Ako se kovanje koristi, na primjer, kovčezi su upotrijebljeni u maloj proizvodnji, a metalni prašci su prešani u kalupe pod tlakom od 100-600 MPa da se dobije metal-keramički materijal.

Obrada ravnih i cilindričnih površina

Ravne površine obrađuju se mljevenjem, planiranjem, povlačenjem. Tipično, takvi prahovi uključuju lim i kermeti.

Planiranje se vrši na strojnim strojevima i strojevima za blanjanje. Prilikom strojne obrade, glavni pokret se vrši pomoću rezača, a kretanje hrane izvodi strojni stol. Na stroj za blanjanje - suprotno je istina. Osim toga, takva se obrada smatra neproduktivnom, jer ima prenisku brzinu rezanja. Radni alat gubi puno vremena za preokret u praznom hodu. Prednosti takve obrade su odredba ravnosti i izravne proporcionalnosti.

glodanje

Jedno od najprofitabilnijih metoda obrade ravnih i cilindričnih površina je glodanje. To je zbog činjenice da se istodobno provodi s nekoliko zuba mlinice. Strojna obrada može se izvesti u slijednom, paralelnom, paralelnom i kontinuiranom načinu. Površine hrapavosti Rz = 0,8-0,63 μm mogu se preraditi mljevenjem i taj tretman će biti nazvan tanak.

crtanje

Na taj se način dijelovi obrađuju u masovnoj i velikoj proizvodnji. U nekim slučajevima, povlačenje se može zamijeniti brušenjem i šišanjem. Ova obrada ima visoku točnost. Istezanje se može obaviti kako u vertikalnom tako iu horizontalnom smjeru. Ova se obrada koristi za operacije koje uključuju povećanu točnost, a alat za rezanje djeluje pod uvjetima ogromnih opterećenja kao što su kompresije, savijanje, istezanje.

Na primjer, rastezanje se koristi pri preradi rupa u vatrenom oružju, za rezanje ključeva i krilaca. Broševi se koriste kao alati za rezanje, i čvrsti i montažni. Izrađene su od visokovrijednih i srednje legiranih alatni čelici.

Obrada rupe i navoja

Mehanička obrada dijelova ne može raditi bez takvih važnih alata kao što su bušilice, šipke, šipke i širine. Kako bi se bušila rupa od potrebnog promjera, obvezno je izračunavanje reznog režima ovog procesa. U pravilu, bušotina se buši na potrebni promjer, uzimajući u obzir doplatak za naknadnu obradu. Kako bi se osigurala najbolja točnost, koristi se reamer, a za poluprofesionalnu obradu moguće je koristiti prečicu.

Mehanička obrada dijelova može se izvesti i pomoću slavine. Ovaj alat je namijenjen navojima u postojećim rupama. Postoje slavine za slijepe i prolazne rupe. Rezati vanjsku nit pomoću rezača i umrijeti. Prije uporabe, potrebno je lagano izbočiti obradak. Kako bi se stvorio visokokvalitetan i učinkovit pristup alatu za rezanje, ukloniti širinu na kraju proizvoda prije početka rada. Trebao bi imati istu visinu kao profil konca.

U rijetkim slučajevima, obrada metalnih dijelova i navoj obavlja se pomoću vijčanih glava. Na dršku su pričvršćeni za dršku. Može imati prizmatske, radijalne ili okrugle češljeve. Oni ne dodiruju navojnu nit u obrnutom hodu, jer se na kraju procesa rastvaraju u automatskom načinu rada.

Mehanička obrada metala na strojevima i linijama proučavana je na mnogim fakultetima i sveučilištima. Specijalitet ima kod 36-01-54 i podijeljen je u takve smjernice: glodalica, okretaljka, brusilica, kontroler bravarija i strojnih radova, operator automatskih (AL) i poluautomatskih linija. Kako moderne tehnologije ne stoje, vrlo je važno proučiti mehaničku obradu metala na CNC strojevima i na AL.

Takva oprema uvelike olakšava rad operatera. Njihov glavni zadatak je kontrolirati, prilagoditi i opterećenje - iskrcati dijelove i praznine. Sve operacije automatskih linija provode se uz pomoć posebnih računalnih programa i praktički ne zahtijevaju intervenciju operatera. Upotreba AL-a omogućuje značajno smanjenje troškova obrade i vremena proizvodnje dijelova.