Čelik R6M5: karakteristike, primjena

Aluminijski element osmog skupine periodnog Mendeljejev sustav atomske broj 26 (željezo) sa nekim ugljika i drugih elemenata koji se obično zovu čelika. Ona ima visoku čvrstoću i tvrdoću, nema duktilnost i žilavost zbog ugljika. Legirajućih elemenata povećati pozitivne karakteristike legure. Međutim, čelik se smatra metalni materijal koji sadrži najmanje 45% željeza.

Razmislite leguru poput čelika R6M5 i saznati što karakteristike ima i na koji se koristi područja.

Mangan kao legirajućih elemenata

Do XIX stoljeća za liječenje obojenih metala i drva koristi ugljični čelik. Njezine karakteristike rezanja za to je sasvim dovoljno. Međutim, kada se pokušava obraditi alat čelični dijelovi zagrijavaju vrlo brzo istrošiti, pa čak i deformiran.

Engleski metalurg Robert Myushett putem eksperimenata otkrili da kako bi legura više izdržljiva, potrebno je dodati oksidant, koji će ga osloboditi od viška kisika. Glumačka čelik čelik dodati željeza ogledalo, koje su sadržane mangan. Budući da je slitine elemenat, njegov postotak ne smije biti veća od 0,8%. Tako, čelik R6M5 sadrži od 0.2% do 0.5% mangana.

volfram željeza

Već 1858. godine na proizvodnju legura s volframa radili mnogi znanstvenici i metalurzi. Znali su da je to jedan od najvažnijih vatrostalnih metala. dodavanje u čeliku kao slitine element smije dobiti legure koje mogu izdržati visoke temperature i ne istrošiti.

Čelik R6M5 sadrži 5,5-6,5% volframa. Legure sa svojim sadržajima često počinju sa slovom „P” i nazivaju velike brzine. Čelik najprije je pripravljen 1858 godu Myushettom sadrži 9% volframa, 2,5% mangana i 1.85 ugljik. Kasnije se doda još 0,3% C, 0,4% Cr i uklanjanje% Mn 1,62, W 3,56%, pod nazivom topioničar dobio legure Samokaev (P6M5). Prema svojim karakteristikama, to je također sličan P18 čelika.

Nedostatak volframa

Naravno, u 1860, kada su mnogi elementi su u punom izobilju, volfram čelika s dodatkom smatralo najviše izdržljiva. Tijekom vremena, to je element u prirodi je sve manje, a cijena za to raste.

S ekonomske točke gledišta dodati veliku količinu W u čeliku postalo nepraktično. Iz tog razloga, čelik R6M5 uživa puno veću popularnost od P18. Nakon što je vidio njihov kemijski sastav, možemo vidjeti da je sadržaj volfram u P18 - 17-18,5%, dok je, kao u volfram-molibden legure - do maksimalno 6,5%. Nadalje, samokale predstaviti do 0,25% bakra i do 5,3% molibdena.

Ostali elementi slitine

Osim gore ugljika, mangana, molibdena i volframa, čelik R6M5 sadrži u svom sastavu i kobalt (0,5%), krom (4,4%), bakar (0,25%), vanadij (2,1%) fosfor (0,03%), sumpora (0,025%), nikla (0.6%), silicij (0,5%). Zašto su oni potrebni?

Svaki od legirajućih elemenata ima svoju funkciju. Na primjer, krom je potreban za toplinsko povezivanje i nikal povećava viskoznost. Molibden i vanadij gotovo eliminirati lomljivosti nakon kaljenja. Neki od takvih legirajućih elemenata poboljšavaju svojstva čelika kao crvena tvrdoća i vruće tvrdoće.

Čelik R6M5, karakteristike koje se proučavaju u stvrdnutom stanju ima tvrdoću HRC 66 pri temperaturi ispitivanja od 600 ° C To znači da čak i sa jakim grijanjem ne gubi svoja svojstva čvrstoće, te stoga ne istrošiti i ne deformirati.

oznaka R6M5

Objašnjenje čelika ovisi o tome kako ga je napravio, što uključuje i elementi za legiranje i sadrži više ugljika. Za različite vrste imaju svoje oznake. Ako, na primjer, legura sadrži elementi za legiranje, to se označava „cm” i sljedeći broj koji pokazuje prosječnu sadržaja ugljika u čeliku (St20, ST45).

Prvi niskolegiranih legure je postotak ugljika, a zatim je slovo označava kemijski elementi (10HSND, 20HN4FA). Ako pored njih, kao u primjeru, postoji niz likova - znači sadržaj svake od njih ne prelazi 1%. Slovo „R” u legura pečat pokazuje da je HSS (brza).

Iza njega je nekoliko - je postotak volframa (P9, P18), i dalje, slova i brojke - Je li elementi za legiranje i njihov postotak. Iz toga slijedi da brzi čelik R6M5 sadrži do 6% volframa i do 5% molibdena.

prekaljivanje

U pravilu, proizvodnja takvog legure klasične i primjenjuje se na sve velike brzine čelika. Međutim, treba imati na umu da kako bi volfram-molibden legure je stvarno izdržljiv, čvrst i izdržljiv, mora se kaliti.

Ako druge marke, na primjer, ST45, gube svoju snagu svojstva tijekom žarenja, high-speed, naprotiv, su poboljšani i postati jače i čvršće. Zato R6M5 kali prije stvrdnjavanja. Kako se to dogodilo?

Najam (npr web „čelična R6M5”) od oko 22 mm u posebnoj peći se zagrijava na temperaturu od 870 ° C, zatim se ohladi na 800 ° C, a zatim se ponovno zagrijava. Takvi ciklusi mogu biti oko 10.

Osim toga, nakon što je peti potrebno postupno smanjiti temperaturu. Na primjer, ali opet zagrije na 850 ° C, ohladi se na 780 ° C I tako sve dok ne dosegne razinu od 600 ° C

Tako složen proces žarenja zbog prisutnosti zrna austenita u dopirani legure, koja je vrlo nepoželjno. Grijanje i hlađenje maksimizira otopljeni elementi za legiranje, ali austenita neće rasti.

Ako nije izdržati temperature i izvode žarenje pri temperaturi većoj od 900 ° C, povećana količina austenita načinjen i tvrdoća legure smanjuje. Hlađenje se preporučuje da koriste uljne kupke, ona će se spasiti od legure pukotine volfram-molibdena i nadkoly.

Metoda proizvodnje R6M5

Naravno, kao i svaka druga legura, R6M5 proizvode u različitim veličinama. Tako u nekim trgovinama vruće brzine čelik je bačen u ingota. Na drugi je proizvodnja njegove vruće valjane najam. Da biste to učinili, grijane barova uvijen između valjaka valjaonice. Njegova forma dobije ovisi o obliku samih osovine.

Marka čelik R6M5 naširoko koristi za dijelove koji rade na visokim temperaturama. Iz tog razloga, u posljednjih nekoliko godina vrlo popularan način izrade čelika je u prahu.

Kada izlijevanja vrućim čeličnih ingota, vrlo brzo taloženje karbida iz taline. U nekim područjima, oni čine nejednoliko područje klastera, koji će u budućnosti je rodno mjesto pukotine.

Kada je proizvodnja praha, posebno u prahu, da su sve komponente su prisutne u toj smjesi. Posebna sinterirani u vakuumskoj posudi s visokom temperaturom i pritiskom. To pridonosi činjenici da je materijal pretvara homogena.

primjena

Čelik R6M5 naširoko koristi u različitim industrijama. Najčešće se koristi za proizvodnju reznih alata za tokarenje, glodanje i bušenje strojeva u industriji. To je zbog svojih karakteristika čvrstoće, otpornost na toplinu, tvrdoće.

U pravilu, to je izrađena od bušilice, slavine, umire, rezači. Rezanje alatnog čelika R6M5 super za rezanje i pri velikim brzinama, osim toga, ne zahtijeva rashladni Gomel. R6M5 čelik Nož - to je također nije neuobičajeno.

Od volfram-molibden legura ima visoku tvrdoću i visoku viskoznost, često se koristi za proizvodnju lopatica sa snažnim rukama i lijepih uzoraka.

Legirajućih elemenata u potrebnu količinu dopuštenog kako bi stvorili jedinstveni čelik, što je gotovo ne hrđa i imaju dobru grindability. To omogućava za vodoinstalaterske radove brzine rezanja povećanje od 4 puta.

Također se koristi za proizvodnju topline otporne kugličnih ležajeva koji rade s velikom brzinom, na temperaturi od 500-600 ° C Analozi R6M5 legure su P12 R10K5F5, R14F4, R9K10, R6M3, R9F5, R9K5, R18F2, 6M5K5. Ako volfram molibden legure obično koriste za proizvodnju (sredstvo za grubu bušilice, glodala) je vanadij (R14F4) završnu (pražnjenja, provlačenje). mora postojati na svakoj rezanje alat za označavanje omogućuje da znate da je napravljen od legure.