Caprolon: tehničke značajke, značajke, opseg, raznovrsnost materijala

Caprolon, čija će tehnička svojstva biti opisana u članku, je ruski naziv jednog od popularnih poliamida - polikaproamid. U prodaji danas možete pronaći više i analoge kaprolona, koji je i danas vrlo čest.

Opći opis

Gore spomenuti materijal relativno je nov, poznat je od 1980. Ima jedinstvena svojstva, ima visoki stupanj izdržljivosti i čvrstoće. Ako je to kvalitativni kaprolon, može biti na otvorenom nekoliko godina, dok materijal neće izgubiti mehanička i fizička svojstva, neće zahtijevati zaštitu od utjecaja vanjskog okruženja i ultraljubičastog zračenja.

Značajke materijala

Caprolon, čija tehnička svojstva trebaju biti poznata vama, ako namjeravate kupiti, otporna je na:

• Kemijske tvari;
• eteri;
• otapala;
• Razrijeđene kiseline;
• alkoholi.

Kaprolon se otapa u formi i koncentriranoj sumpornoj kiselini, kao iu fluoriranim alkoholima. Među osnovnim svojstvima ovog materijala je nizak koeficijent trenja, što omogućuje njegovo korištenje u proizvodnji ležajeva i drugih dijelova trljanja tijekom rada. Međutim, ova opcija nije jedini način da se koristi kaprolon u području industrije.

Opseg upotrebe

Caprolon, čija su tehnička svojstva prilično jedinstvena, koristi se umjesto metala. Materijal je 6 ili čak 7 puta lakši od čelika, što znači da proizvodi imaju malu težinu i visoku čvrstoću. Caprolon se koristi za izradu ležajeva koji su otporni na koroziju, koji se odlikuju otpornom na abraziju, koeficijentom niskog trenja, među ostalim, i samim podmazivanjem.

Caprolon se koristi za proizvodnju zupčanika, pumpi, jastoga, raznih kućišta, kao i valjaka, koji čine osnovu transportnih traka. Ponekad ovaj materijal također proizvodi rezne ploče, koje su pogodne za uporabu u industriji mesa.

Za referencu

Kaprolon opisan u članku, čija će tehnička svojstva biti od interesa za svakog potrošača, može smanjiti trošenje proizvoda, čime se povećava životni vijek za 1,5 puta. Radna snaga proizvodnog procesa je 35% manje, dok je konačni trošak gotovo 0,5 puta niži nego u slučaju bronce i čeličnih analoga.

Vrste kaprolona: lima

Najpopularnija verzija ovog materijala je kaprolonski list, koji se koristi za proizvodnju različitih dijelova, i to:

• čahure;
• Slobodni listovi;
• prirubnice;
• prstenovi.

Materijal je obično u obliku trga sa stranom od 1000 mm, dok debljina može varirati od 6 do 250 mm. Međutim, ti se parametri mogu mijenjati. Skladištenje materijala treba izvoditi u sobama s niskom razinom vlage. Caprolon, čija tehnička svojstva i značajke su opisane u članku, trebaju se koristiti s krajnjim oprezom, što je posljedica elastičnosti, glatkoće i slijeposti. Stoga, gospodari trebaju poštivati sigurnosne tehnike kada postoji potreba za udarcem na površinu s čekićem ili čekićem. Učinite to samo nakon što se ploča može popraviti. Stručnjaci savjetuju raditi s rukavicama, jer ruke mogu biti oštećene s oštrim rubovima.

Obrada lima kaprolona provodi se na strojevima za obradu metala, ali treba uzeti u obzir neke preporuke. Kod strojne obrade potrebno je osigurati hladnjak, materijal ima nisku razinu taljenja. Ako je potrebna složena obrada, treba imati na umu da se materijal može ispucati pa se preporuča podijeliti rad u više faza.

Tehničke specifikacije

Caprolon, čija svojstva i primjena moraju biti poznati potrošaču prije kupnje, imaju gustoću od 1150 do 1160 kg / m³. Radna temperatura varira od -40 do +70 ° C, dok točka tališta doseže 250 ° C. Važno je znati i prosječni koeficijent toplinske linearne ekspanzije, koji je 0,000098, kada se temperatura mijenja od 0 do 50 ° C.

Stručnjaci su ponekad zainteresirani za parametar poput Brinellove tvrdoće, koji ne može biti manji od 130 HB. Ako se radi o kaprolonu listića, granica njezine čvrstoće pri savijanju je 80 MPa ili više. Tlačna čvrstoća je 90 MPa ili više. Pri prekidima, relativna istezanja iznose 10%, a koeficijent toplinske vodljivosti iznosi 0,29 na 20 ° C. Caprolon, tehničke karakteristike, čija je temperatura navedena u članku, ima električnu čvrstoću u rasponu od 30 do 35 kV / mm.

Glavne vrste materijala

Napunjenog kaprolonovim grafitom, čija tehnička svojstva omogućuju njegovu upotrebu u industriji, ima koeficijent trenja, što je 3 puta niži u usporedbi s poliamidom šestog razreda. Na trajnost, ovaj tip materijala je bolji od drugih marki kaprolona. Među njima možemo razlikovati:

• Poliamida 6;
• PA6-MG je materijal modificiran grafitom;
• PA6-MDM je modificirani molibden disulfid.

Poliamid 6 može se proizvesti ekstruzijom ili tehnologijom lijevanja. U prvom slučaju materijal je prilično jak i ima visoku viskoznost i manju otpornost na habanje. Ako govorimo o poliamidu, napravljenom metodom lijevanja, onda imate najpopularniji kaprolon u Rusiji, koji ima antifriktičke osobine i lako se može obraditi. Ovaj materijal potpuno je bezopasno za ljudsko zdravlje i može se koristiti čak iu prehrambenoj industriji.

Ako se poliamidu 6 doda kruto sredstvo za podmazivanje, bit će moguće dobiti materijal s povećanim vrijednostima klizanja, što omogućuje njegovo korištenje u proizvodnji dijelova i sklopova gdje je potrebno trajno podmazivanje. Danas, kaprolon je vrlo popularan, tehničkih karakteristika, koji su od interesa za mnoge potrošače. Ali ovaj materijal je izrađen prema specifikacijama 2224-036-00203803-2012 i ima boju od bijele do vrhnja. Ako ste prije vrste PA6-MG i PA6-MDM, boja može biti siva ili crna. Međutim, šesti stupanj kaprolon je izrađen pomoću pigmenata, kao rezultat toga, moguće je dobiti materijal različitih boja. Glavne marke ovog materijala označene su s dva slova "A" i "B", au prvom slučaju kaprolon se koristi za izradu dijelova za konstrukciju zrakoplova, dok je u drugom slučaju za konstrukcijske inženjerske komponente.

zaključak

Caprolon je otporan na učinke ugljikovodika i ketona, ali i slabih kiselina i lužina. U normalnim uvjetima, materijal nije toksičan, nema štetnih utjecaja na ljudsko tijelo i životinje. Tijekom mehaničke obrade proizvoda ne dolazi do raspadanja, niti se oslobađaju štetne tvari. Kada je materijal izložen temperaturama iznad 300 ° C, kaprolon počinje raspadati, pri čemu se amonijak i ugljični monoksid otpuštaju.