Zavarivanje nehrđajućeg čelika: karakteristike postupka

U modernoj industriji, ili izgradnja zavarivanje nehrđajućeg čelika je glavni proces građevinske konstrukcije. Međutim, ne mogu nazvati taj proces jednostavno i bez muke. Nehrđajući čelik je puno teže za zavarivanje od ugljičnog čelika. Slučaj u metalnim svojstvima. Na primjer, specifični električni otpor je vrlo visoka, ali dovoljno niska toplinska vodljivost.

Postoji nekoliko načina za metalnih spojeva. Na primjer, za metal, čija debljina je veća od 1 cm, koja se koristi za snižavanje točke taljenja elektrolučno zavarivanje nehrđajućeg čelika. Protočni štiti križanje iz zraka. Osim toga, elektroda žica se koristi.

Također možete koristiti valjak metala za zavarivanje. To je proizveden sekvencijalnom formiranju točkica, razmak od njihova formiranja kontrolira. Put za rad stroja, ovisno o mjestu bodova i visine između njih.

Za metalnih spojeva je također koristi točkasto zavarivanje otpora nehrđajućeg čelika. Da bi postupak koji se koristi impulse niskonaponske struje. Oni su kratki. No, otpor prilikom korištenja ove vrste metalnih spojeva je vrlo visoka.

Da bi postupak, može se koristiti struje visoke frekvencije. Lasersko zavarivanje nehrđajućeg čelika opremljen laserske zrake. Zahvaljujući tome, moguće je postići visok stupanj koncentracije topline u jednom trenutku. Kada koristite ovu vrstu veze, veliki gubici rastaljenog metala su odsutni. Iako je nemoguće nazvati ovu vrstu jeftin, ali to je vrlo učinkovit i čvrsto spojen materijala.

Ako tankih limova, moguće je koristiti metodu zavarivanja. Međutim, najučinkovitiji spoj je plazma zavarivanja čelika. U vrijeme podnošenja tipa je najnoviji i najučinkovitiji.

Zavarivanje nehrđajućeg čelika i ima svoje karakteristike. Postoje materijali koji postaju krhki nakon obrade i dizajna na temelju njih su opasni, jer mogu samo raspasti. Na interkristalnu koroziju ne događa, ili je izražena u vrlo maloj mjeri, potrebno je oslabiti taloženja karbida tijekom zavarivanja.

U procesu pridruživanja materijala koriste različite elektrode za zavarivanje nehrđajućeg čelika. Na primjer, elementi zaštitne prevlake primjenjuju na dopiranje s visoko legiranih metala. Činjenica da je u ovom slučaju dobiva se više sigurno brtvljenje i svojstva metala u spoju ne razlikuju od općih svojstava nehrđajućeg čelika.

Također, upotreba elektroda elemenata ovisi o vrsti zavarivanja. Na primjer, koristiti argon arc topljenje i volfram bez potrošnog materijala. Svaka vrsta se koristi u točno definiranim uvjetima.

Također treba napomenuti da je moderna industrija i napredak u tehnologiji pomoć poboljšati proces varenja nehrđajućeg čelika. Međutim, sada povezuje šav na metalima je dovoljno jaka i dizajn čini robustan i otporan.