Visoka peć

Peć je namijenjen za proizvodnju sirovog željeza. prvi put pojavio u XV stoljeću. u Europi. U Rusiji, prvi visoke peći sagrađena je 1620. godine u neposrednoj blizini Tula. Tada je gorivo za takve peći služio ugljen. Samo stoljeće kasnije (1709.), engleski izumitelj Abraham Derby uspio zadržati visoku peć taljenje, zamjena ugljena na koks, kamena i ugljena.

Uređaj Stari iskustvo promjene u visokoj peći, a njegova pojava sama shema ironmaking. Ali osnove ostaju isti. Danas visoke peći - struktura cca 30 m (visina varira ± 5 m). Visina cijele konstrukcije može biti veći od 80 m.

Kako je visoku peć?

Kroz gornji dio (grla) utovar naboja (aglomerat, peleta, željezne rudače, rude mangana, gorivo i razrjeđivačima). Ispod je moja, najveći dio visoke peći, što je stožac baklji. S obzirom na to proširenje je lakše ići dolje kruti materijali povećati volumen kada se zagrije. Po dnu osovine susjedne Bosh (širok, cilindričnog). To rastopljeni naboj. Za pari, niže postavljeni ramena napravljene u obliku krnjeg stošca sa smanjenom dna podnožja. Takav presjek je najpogodniji za smanjivanje glasnoće zbog topljenja materijala.

U cilindričnom roga, donji dio profila je izgaranje koksa i tekući proizvod će taljenja.

Rog podijeljen u dva dijela: gornji pojas (sapnicama) i donjeg (metalopriemschik, pri čemu se sakupljeni fuzijski proizvodi). Ognjište zove donji dio peći.

Sapnicama zona postavljen sapnicama sklopova, koji su dovedeni u visoku peć zagrijanu eksplozije (zrak). Upravo je to područje je odgovoran za spaljivanje koksa, temperatura ovdje rasti do svoje maksimalne vrijednosti - 2000 stupnjeva. Iznad temperatura peći vrh je niži (do 350 stupnjeva).

U donjem dijelu planine je izgrađen željezni usjek, preskakanje taljenja proizvodi - troske i sama željeza.

Prethodno korišteni šljaka iz slavine rupu, ali praksa zadnjih desetljeća pokazalo je da je više praktično proći kroz troske i željeza usjek lijevanog željeza, uz daljnje podjele u glavnom rovu u susjedstvu peći.

Do peći naslanja tzv cast kuću u kojoj se oprema nalazi razotkrivanja ispust i zatvaranje nakon izlaska troske i željeza. Ovdje su žljebovi s jaraka, vodiči topi proizvod u kantama.

Oslobođen iz peći proizvod se šalje u glavni trkač, gdje je željezo je odvojen od troske (razlike gustoće). Od oluka polaze dva jaraka. Jedan poslan na šljaku, s druge - željeza. Lijevanog željeza je ulivena u stalno kreću oblika (tip transporter), nakon hlađenja i daljnji oblici ukinuo željezo već poslani u automobilima. Troska se izlije u bazen voda ohladi i kuglica.

Svaki visina odgovara peć određenu temperaturu, upravo zbog ovog prijelaznog metala iz rudače u i tokova.

U donjem dijelu peći za sagorijevanja dolazi dovoljnu količinu koksa kisika. Koks izgara, pretvarajući ugljični dioksid, koji se reagira sa koksom, pretvaranje već ugljičnog monoksida. Dalje je reakcija između ugljikovog monoksida i željeznog oksida. Oporavak se događa na metal. Željezo zasiti s ugljik i dobiveno je željezo. Osim tri do četiri posto ugljika u legure prisutni su u manjim količinama mangana i silicija, sumpor i fosfor.

Zapravo, visoke peći, od kojih je načelo je ovdje opisano, može se smatrati proizvodnjom ne-otpada. Nusproizvoda koji se javljaju u proizvodnom procesu, to se koriste za zidove tvornica za proizvodnju sirovog željeza. Troska se dodaje u cement, pogodan za strukture (kao što je sada široko distribuiran trkaća blok) i visoku peć plin je dobro gorivo, prethodno zagrijane zrak se dovodi u visokoj peći.