PosaoIndustrija

Tekućina za rezanje (rashladnog) razvrstavanje, aplikacija

Postupak za obradu metala po sebi je povezana s jakim trenja koje se javlja između obratka i alata. To je osobito vidljivo pri skretanju i mljevenje radi, kada je alat je izuzetno vruće, hladno istiskivanje, high-speed rocker slijetanje. Intenzivno trenja doprinosi preranog trošenja alata, plastične deformacije obratka, promjena svojstva metala zbog pregrijavanja. Smanjiti sile trenja zahtijeva posebnu tekućinu za rezanje (rashladne tekućine) i smanjuje temperaturu.

Parametri klasifikacije rashladne

Opće rashladne provedena na nekoliko parametara:

  • O podrijetlu komponenti. Proizvedeno rashladnog ulja, koje se temelje na naftnog ulja, životinjskih i biljnih masti.
  • Putem povezivanja. Emulsol - gotovi proizvod s dug život na polici ili tehničke emulzije, pripremljena neposredno prije upotrebe koncentrata prema GOST.
  • O fizičkim i mehaničkih parametara - viskoznost, kiselinski broj, plamišta. Potonji uzrokuje karakteristika primjenu rashladnog ulja za vruće utiskivanje.
  • Prema području primjene. Ona proizvodi razne vrste rashladnih za različite radne uvjete primjene. Sintetička tekućina za rezanje plastičnih deformacija operacija, rashladne tekućine za tokarilice ili glodalice.

Sintetski topiv u vodi rashladnog univerzalni EFELE CF-621 u obliku koncentrata namijenjenog obradu lijevanog željeza, čelika, nehrđajući uključujući i legure, titan, aluminij i legura bakra. To rashladne tekućine Ruska proizvodnja ima jantarnu boju i ugodan aroma karamele. Ona ne sadrži formaldehid, klor i sekundarni amini, pa sigurno za ljude. Od sintetičkih komponenti s dodatkom (15%) ulja mineralnog sastava, ova emulzija ima nisku cijenu, karakteristike mineralnih proizvoda. Biološku stabilnost i izvedba EFELE CF-621 omogućilo obrade metala otopina je manja u usporedbi s drugim koncentracijama rashladnim.

Klasifikacija pripravka za hlađenje

Na sastav rashladnog sredstva razlikovati sljedeće vrste:

  • Ulje - formulacije komponenata koje se ne miješa s vodom. Baza emulzija su parafin, mineralno ili nafta (60-95%). Kako bi se poboljšala učinkovitost protiv habanja, trenje, korozija u pripravcima uključuju različite dodatke i inhibitore. Ulju posjeduju izvrsne maziva svojstva. Koristi se za meke metale u jednostavnim načinima rada.
  • Mineralna - baza se od ulja katalitičkim hidrogeniranjem. Kako bi se povećala učinkovitost aditiva uključene od masti, klora, fosfora, sumpora spojeva. Ovi pripravci se koriste u takvim vrstama metala, kao što su: rezanje čelik, aluminij, mesing, navoja, mljevenjem rad legirani čelik.
  • miješa s vodom - vodena otopina na bazi mineralnih ulja. Ovi spojevi imaju svojstva izvrsno hlađenje i nisku toksičnost, ali nisku učinkovitost podmazivanja. Opseg - svjetlo i srednjih kamiona okreće bakar i broncu, glodanje i bušenje svih vrsta obojenih metala, brušenje i bušenje čelika.
  • Sintetske i semisintetske - mješavina vode, surfaktanata, u vodi topivih polimera, sredstva protiv pjenušanja i antibakterijska aditiva, inhibitori korozije. Za povećanje podmazivanja u pripravcima sinteze mogu se primijeniti trošenja aditiva.
  • Emulzije - pripravci s visokom koncentracijom raspršenih čestica. Smanjiti stupanj trošenja alata i opreme u gotovo svim operacijama obradbe metala.

Struktura i mehanizam djelovanja rashladnog sredstva

Široka primjena rashladnih u procesima za obradu metala, zbog učinkovitog odvajanja trljanje površina obratka i alata i smanjiti njihovu temperaturu. Najučinkovitiji rashladne tekućine mogu sadržavati slijedeće komponente u svom sastavu:

  • Osnova sintetičkih ulja ili životinjskih masti.
  • Aditivi koji povećavaju trenja odjeće, obuće i ekstremne performanse tlaka.
  • Komponente, sprečavanje kalanje pripravka tijekom pohrane.
  • Aditivi koji sprečavaju koroziju i uništenja.
  • Komponente, smanjenje pjenjenja i vlaženje površine metala.

Korištenje rashladne tekućine

Tekućina za obradu metala koriste se za podmazivanje i hlađenje radni prostor u metal. Nekretnine rashladne tekućine smiju se smanjilo trenje u zoni za obradu, čime se smanjuje trošenje alata, povećanjem kvalitete proizvoda kroz poboljšanje intenzitet procesa i, kao posljedica toga, ukupnu produktivnost.

Zbog njihovih dobrim mazivim svojstvima rashladne tekućine smanjuje silu trenja između komada koji se obrađuje površina i oštrica alata, trenje na metalni sloj reza. Neke tehničke mazivo ima kemijske osobine koje promiču pad ne samo sila trenja, ali i sila rezanja. Većina rashladnog sredstva - tenzidi s visokim adsorpcije svojstva. Su u mogućnosti da se formira stabilna filma na metalnu površinu, što značajno smanjuje trenje. Neki posebni Površinski aktivne tvari aditivi imaju na metalnom „klina” akciju. Izduženi molekule takvi dodaci upasti mikropukotine u površini metala, kao klin, a time oslabiti veza između čestica materijala. Dakle, rashladne tekućine „pomaže” radni alat za rezanje sloj od običnih kovina.

Najčešće sastavi rashladnog sredstva za alatne strojeve

Za obradu metala tokarilice i glodalice proizvedeni su sljedeće tekućine:

  • Emulsoles na osnovi mineralnih i naftnih ulja.
  • Emulgatori sa sintetičkim masne kiseline.
  • Uključivanje i mljevenje rad, pružanje high-speed obradu nehrđajućeg čelika i legura, proizvedenih u skladu s GOST 38.01445-88. U tu svrhu, ako sintetičke pripravke koji se temelje na loja vysokoatomnye alkoholi trietanolamin.
  • Sulfofrezoly - vrlo čista smjesa ulja i spojeva koji sadrže sumpor. Ne sadrže vodu, lužine, kiseline. Takav rashladne tekućine za strojeve za učinkovito smanjenje trenja, ne uzrokuju koroziju.

Primjena sredstva za hlađenje u tlačne obrade metala

Ova metoda je povezana sa značajnim metala specifične snage i relativno klizanje između komada koji se obrađuje i alata. Rashladno sredstvo se koristi u takvim procesima moraju imati znatno veću viskoznost. Karakteristike pripravaka, metala tlak su:

  • Dovoljna viskoznost.
  • Otpornost na lom i separacije na visokim temperaturama.
  • Primjenjuju vodnografitovye tonkocheshuychatogo pripravaka s uključivanjem grafita na temelju uljnih suspenzija.

Značajke primjene rezanje tekućine

Za učinkovitije korištenje rashladnog sredstva treba uzeti u obzir nekoliko jednostavnih pravila.

  • Minimalni protok tekućine, bez obzira da li se vodena otopina ili emulzija - 10-15 l / min.
  • Važno je da je protok rashladne tekućine u području obrazovanja maksimalnu količinu topline. Pri uključivanju - je područje na kojem se čips odvojeni od izratka.
  • Opskrba rashladnog sredstva treba provesti odmah. Kada rashladno sredstvo nakon nekog vremena jako vruće rezanje će se ugasiti, što je rezultiralo u stvaranju pukotina u njoj.
  • Rashladno sredstvo se ne primjenjuje kada okreće krhki metala (bronca, željezo, itd). Kada okreće takvi materijali čine male čipove, koji miješa s rashladnim sredstvom, može začepiti Radni stroj jedinica (prijevoz čeljusti, vodič okvir), što dovodi do preranog trošenja i neuspjeha tih komponenti.

Proizvodnja i skladištenje rezanje tekućine

Osim duljeg skladištenja gotovih pripravaka, koncentrati i proizvedenih sastojaka za pripremu tekućine, prilagođene uvjetima određenog poduzeća. Rashladne tekućine, rashladne tekućine, čija cijena ovisi uglavnom o sastavu koji odgovara određenoj vrsti posla u današnjem tržištu ostvaruje se za 70-160 rubalja / litri za gotove kompozicije domaćih proizvođača i 105-290 rubalja / litri strane proizvodnje. Prosječna vrijednost koncentrata 240 r / litra. Prije nanošenja tekućine kroz sljedeći postupak:

  • Miješanje je provedeno u komponenti instaliranih na temperaturama sastav i pečat (60-110 0 ° C).
  • Analiza sastava u skladu s GOST.
  • Pripravljene kompozicije su pohranjene u specijaliziranim posude, čime se provoditi periodičko grijanje i miješanje.
  • U pripremi emulzija, uvođenje aditiva, koja se izvodi na tankom vibracijskog emulzije.
  • Punjenje kontinuirano naprave za punjenje.
  • U upotrebi su pripravci kontaminirana. Pružanje rashladnog sustava za pročišćavanje metalnih ostataka. Otpadne tvari koje se ne mogu učinkovito očistiti za odlaganje.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 hr.unansea.com. Theme powered by WordPress.