Specifična težina čelika. Specifična toplina čelika

Smatrani su legure željeza s drugim kemijskim spojevima. Među komponentama pripravka, ugljik je prisutan u količini od 2,14%. Zbog svoje prisustvo legure željeza izvode svoje snage. Specifična težina čelika je 75,5 tisuća-77,5 tisuća N / m. ponekad elementi slitine mogu biti prisutni u pripravku legura. Specifična toplina čelika pri 20 ° C mjereno na 460 J / (kg * ° C) ili 110 cal / kg (* C).

klasifikacija

Postoje razni parametri po kojima se karakteriziraju materijal u pitanju. Na primjer, čelik je alat i strukturna. High-speed legura smatra se jedna vrsta alata. Tu su i razlike u skladu s kemijskim sastavom. Ovisno o tome što su elementi prisutni u leguri, i ugljik dopirani odvojeni. Također je prihvatio razinu klasifikacija koncentracije ugljika. Dakle, postoje tri vrste legura:

1. Niska ugljika. Je sadržaj ugljika od 0,25%.

2. Čelik srednje. Ova legura ugljika od oko 0,25 do 0,6%.

3. Visoki ugljičnog čelika. U ove legure prisutan reda veličine od 0,6-2% ugljika.

Slično klasificirani i legure čelika za postotak od legirajućih elemenata:

1. niskolegirani čelik sadrži do 4%.

2. srednelegirovannoj legura je predstaviti do 11%.

3. Visoka legiranih čelika. Sadrži više od 11%.

Čelični proizvodi različitim metodama i pomoću posebne tehnologije. Ovisno o određenom načinu u pripravku legura sadrži različite metalne inkluzije. Ova komponenta utječe na specifične težine čelika. Razvrstavanje legure o broju nečistoća razlikuju:

1. obični kvalitetne mješavine.

2. Kvaliteta.

3. visoke kvalitete.

4. Od posebne kvalitete.

Tu je i klasifikacija u skladu sa strukturnom sastavu materijala. Na primjer, proizvedeni ferit, bainit austenita, perlita i martenzitnih legure. Nedvojbeno strukturna sastav čelika utječe na specifičnu težinu. Legure su podijeljeni u dvije faze i višefaznih. To ovisi o prisutnosti strukture faze. Također legure se klasificiraju prema prirodi i opsegu skrućivanja dezoksidacije. Dakle, tu je mirna, polu-ubio čelika i vrenja.

Metode proizvodnje su postali

Sirovine se koristi za proizvodnju lijevanog čelika. Prisutnost velikih količina ugljika, fosfora i sumpora u svom sastavu čini krhki i krhak. Za obradu jednog materijala u drugi, potrebno je smanjiti sadržaj tih tvari do željene koncentracije. U isto vrijeme promjene i specifična težina čelika i njegova svojstva. Jedan ili drugi način proizvodnje legure uključuje različite metode oksidacije ugljika u željezu. Najčešće korišteni:

1. Otvoreni ognjište metoda proizvodnje čelika. Treba napomenuti da je ova opcija bila nedavno loše u konkurenciji s drugim metodama.

2. Postupak u konverter. Danas, većina vrsta proizvoda od čelika proizveden korištenjem ove tehnologije.

3. elektrotermičke - jedan od najnaprednijih tehnoloških metoda proizvodnje čelika. Kao rezultat toga, materijal dobiven ima vrlo visoku kvalitetu.

metoda pretvarač

Koristeći ovaj tehnološki postupak, suvišak željeza, fosfor i sumpor oksidira s kisikom. Provodi pod tlakom puhanjem rastaljenog materijala pomoću posebnog peći. ona se zove konverter. Peć ima oblik kruške. U unutrašnjem dijelu - obloga s vatrostalnih opeka. Ova peć ima visoku pokretljivost: može se zakrenuti za 360 stupnjeva. Kapacitet pretvarača oko 60 tona. Koristi se za obloge, obično dvije vrste sirovina:

1. - Dinas uključuje SiO2, koja je kisela svojstva.

2. dolomita težine - MgO i CaO. Je dobiven iz materijala dolomitnog MgCO3 * CaCO3, koji imaju bazična svojstva.

Zbog različitih materijala za obloge su podijeljeni u peć pretvaranje i Thomas Bessemer. Pročišćena sa zrakom pod pritiskom metala pokriva cijelo područje. Valja napomenuti da su procesi koji se javljaju u peći, imaju trajanje ne više od 20 minuta. Trajanje materijala u pretvarač utječe na toplinski kapacitet od čelika. Legura koja se proizvodi u konverter peći, često sadrži velike količine željeza monoksida. To je razlog zašto je materijal često dobiva loše kvalitete.

Otvorenih ložišta peći

Ova metoda obrade željeza zastarjele. Bez sumnje, kada se koristi više natrag tehnologije obrade u znatno smanjene kvalitete materijala mijenjajući njegove karakteristike (toplinskog kapaciteta čelika i drugih). Ognjište Peć je veliki taline. To je pokriven luk napravljen od vatrostalne opeke i rekuperatori-komore. Ovi odjeljci namijenjeni su za grijanje plin goriva i zraka. Oni su puni pakiranje opeke (vatrostalne). Protok vrućeg plina i zraka upuhuje u peć kroz treći i četvrti rekuperatori. Prvi i drugi međuvremenu grije peći plinova. Nakon dovoljnog povećanja temperature u cijelom procesu je obrnuto.

metoda elektrotermičke

Ova metoda ima nekoliko prednosti u odnosu na otvorenom ognjištu i konverter. Elektromehanički metoda omogućuje promjenu kemijskog sastava nastalog čelika. U tom procesu se smjesa dobivena nakon obrade vrlo visoke kvalitete. Zbog ograničenog pristupa zraka u električnim pećima smanjuje količinu željeza monoksida. On je poznat za njene nečistoće zagađuju čelika. A to je, pak, ima značajan utjecaj na njegovu kvalitetu. Temperatura peći ne padne ispod 2000 ° C Tako, kontaminantima poput sumpora i fosfora, potpuno ukloniti iz sirovog željeza.

metoda peći

Electrothermal peć zbog svoje visoke temperature legure čelika omogućuju preko vatrostalne metala. To uključuje, posebice, volframa i molibdena. EAF postupak omogućuje postizanje visoke kvalitete mix: specifičnu toplinu čelika, kao i njegove kvalitete značajke - na najvišoj razini. No, na žalost, ta peći troše velike količine električne energije (do 800 kWh po toni hrane). Električni kapacitet može biti u rasponu od 500 kg do 360 tona. Jedinice koriste uobičajene obloge. Struktura naboja može doseći 90% otpadnog željeza i 10% željeza. Ponekad sirovine proporcije mogu biti različiti. Vapno, koji je dodao da je zadužen, igra ulogu toka. Glavni kemijski procesi u elektrolučnim pećima nisu osobito razlikuje od otvorenog ognjišta.

specifična težina

frekvencija napajanja struje provodi indukcijsko zagrijavanje metala. Zbog velikog mase jezgre tog utjecaja je sasvim dovoljno. Za topljenje čelika težine do 100 tona dovoljno struje frekvencije od 50 Hz. Moram reći da su neki od parametara za različite vrste sirovina ne može mjeriti. Na primjer, koroziju, otporan na toplinu i udio od nehrđajućeg čelika imaju 7,9 g / ^cm3. Ovaj pokazatelj je izravno vezan na težinu gotovog proizvodnje proizvoda. To je ono što je, proizvod je stoga teže. Galvaniziranog čelika dio i oko 7,9 g / ^cm3. Možda postoji mala razlika, ovisno o vrsti. A specifična težina lima - 7,85 g / ^cm3. Kao što se može vidjeti, stopa je nešto niža, tako da materijal lakše. Mora se pretpostaviti da je specifična težina od željeza i čelika je drugačija. U legure pri brzini izlaznog viša kao pravilo. To je uglavnom zbog činjenice da je tijekom obrade, unatoč činjenici da su neke komponente ukloni iz sirovine u smjesu se dodaje dodatne elemente. Oni imaju utjecaj na parametre izlaznih proizvoda. Različite vrste željeza imaju svoju specifičnu težinu (g / ^cm3):

- bijela - 7,5 ± 0,2;

- siva - 7,1 ± 0,2;

- Lijevano - 7,5 ± 0,2.

računanje

Omjer volumena legure i njegova masa je karakteristična samo za određenu tvar. Osim toga, to je konstanta parametar. Koristeći posebnu formulu može znati gustoću materije. To je izravno vezan uz izračun specifične težine legure. Evo kako to izgleda.

Specifična težina metala je označen kao formule y. To je omjer P - homogeno tjelesne težine - volumenu spoja. I računa se pomoću sljedeće formule: γ = P / V

To radi samo kada je metal u potpunosti gusta država, ne-porozne.

zaključak

Nove tehnologije koje se koriste u teškoj industriji, vrlo su različiti od onih koji se koriste u početnoj fazi razvoja industrije. Zahvaljujući modernoj znanstvenom napretku matallopromyshlennost proizvodi veliki broj varijacija legura. Specifični težina spojevi utječu odabir određene vrste sirovina koja se koristi u proizvodnji. Ako uzmemo tri različite metale: željezo, mesing i aluminij, iste veličine, - da će svi imati različitu težinu. Dakle, izbor određenog metala mora se uzeti u obzir, među ostalim parametrima, njegove specifične težine.