Polimerni podovi s vlastitim rukama. Uređaj polimernih podova

Podovi - ovo je najviše iskorištena površina sobe. Ovaj dio podliježe opterećenjima i troši više od drugih. Zato je u uvjetima sve većih zahtjeva na svijetu aktivno korišten novi podni pokrov. Polimerna baza danas se koristi u industrijskim postrojenjima, željezničkim postajama, zračnim lukama, uredima i školama, bolnicama i restoranima. Također je raširena u stambenim prostorijama. Mnogi koriste polimerne podove za garažu, verandu ili terasu. Do danas postoji više od sto načina ugradnje ovog materijala.

Osnovni zahtjevi

Ako govorimo o industrijskim poduzećima, tada tehnološki proces ovisi o mnogim čimbenicima. Jedan od njih je stanje u kojem se nalazi podni pokrov. Polimerska baza danas se smatra univerzalnom. S obzirom na opterećenje koje površina doživljava, materijal za njegovu završnu obradu mora biti jak, izdržljiv i glatka. Osim toga, premaz mora biti otporan na agresivne medije, mehanički stres. Također je važno da se površina lako čisti. Sve ove osobine kombiniraju polimerne podove. Materijal je postao široko rasprostranjen ne samo u industriji, nego iu svakodnevnom životu. Mnogi vlasnici stambenih prostora provode instalaciju polimernih podova u kupaonici, u kuhinji, u hodniku. Osim navedenih svojstava, materijal ima izvrsne dekorativne osobine. To omogućava upotrebu polimernih samonosivih podova u gotovo svim unutrašnjosti. Zatim ćemo otkriti koji je materijal.

Značajke dizajna

Polimeri čine temelj premaza. Oni su organski spojevi s vrlo dugom dužinom lanca i molekularnom težinom. Budući da su veze sigurni fragmenti, koji se ponavljaju mnogo puta. "Poli" znači "puno". Komponente baze posjeduju određena svojstva koja su zbog njihove strukture. Zahvaljujući svojim osobinama, polimerni samonivelirajući podovi su pronašli primjenu u automobilskoj, industrijskoj i domaćinstvima. Glavna svojstva materijala uključuju kemijsku i mehaničku čvrstoću u relativno tankim slojevima s relativno niskom specifičnom težinom. Osim toga, polimerni podovi, fotografije kojih se može vidjeti u članku, mogu sadržavati različite vrste punila. Kao rezultat toga, postalo je moguće stvoriti kompozitne materijale. Uspješno su zamijenili tradicionalne: metal, beton, drvo. Svojstva komponenata materijala koji se razmatraju mogu se beskonačno mijenjati. Da bi to postigli, koriste se posebni aditivi, plastifikatori, punila, razrjeđivači i tako dalje.

Vrste glavnih komponenti

Polimerni podovi mogu sadržavati različite spojeve. U pravilu se koriste tri opcije. Posebno se koriste metilni metakrilat, poliuretanski i epoksi polimeri. Razmotrimo posljednje dvije skupine detaljnije.

Polimerni epoksidni podovi

Ti materijali karakteriziraju prostorno razgranana struktura. U njima se umrežavanje lanaca smole i stvrdnjava provodi u svim smjerovima. Zahvaljujući tome, takvi podovi imaju veću čvrstoću na pritisak, kemijsku otpornost i visoku adheziju na površinu.

Poliuretanski materijali

U njima je umrežavanje uglavnom linearno. U vezi s tim, takvi podovi imaju veću elastičnost, otpornost na savijanje i šokove. Osim toga, materijali praktički nisu podložni deformaciji. Ako govorimo o tome koji je kat bolji: epoksi ili poliuretan, tada stručnjaci preporučuju fokusiranje na specifične zahtjeve za površinu. Ovdje se mora reći da postoje takozvani "hibridni materijali". Oni kombiniraju svojstva oba elementa. Kao što pokazuje praksa, epoksidni podovi danas su najpopularniji.

Glavne prednosti materijala

• Monolitno sa zidovima i bazom, bez šavova.
• Visoka prianjanja na površinu.
• Kemijska otpornost na agresivne spojeve različitih podrijetla.
• Visoka udarna čvrstoća, savijanje, kompresija. Elastični premazi savršeno nadoknađuju deformacije i vibracije.
• Vodootpornost. Polimerni sloj betonskog poda sprječava curenje susjedima ispod. Materijal se smatra idealnim za prostore u kojima je vlažnost stalno visoka, a koristi se i metoda čišćenja stroja.
• Jednostavnost pakiranja. Bez posebnog znanja i bez korištenja složene opreme, polimerne podove možete montirati vlastitim rukama. U ovom slučaju, moguće je koristiti zagrijavanje podloge. Na primjer, ispod poklopca postavlja se sustav "topli pod".
• Primjena za širok raspon temperatura (od -40 do +100 stupnjeva).
• Idealna glatkoća i ravnosti površine.
• Širok izbor dizajnerskih i tehnoloških rješenja, jedinstvenost opcija.
• Sigurnost od požara i eksplozije.
• Savršena prozirnost završnih lakova.
• Brzina primjene. Svi slojevi premaza polimera mogu se montirati na dan. U tom slučaju, ako se završi u industrijskoj sobi, proizvodni se proces ne može prekinuti tijekom trajanja rada.
• Trajnost.
• Svojstva protiv klizanja.
• Ekonomija. Trajanje rada s niskim početnim troškom razlikuje polimerne betonske podove od ostalih materijala.

Dodatne informacije

Trošak obuhvata izračunava se u skladu s njegovom debljinom. To je, pak, odlučujući čimbenik trajanja rada materijala. Minimalna debljina debelih slojeva je jedan milimetar. U pravilu, potrošači odabiru prosječne vrijednosti - 2-3,5 mm.

Ukrasna svojstva

Postoje različite mogućnosti obrade polimernih podova. Oni uključuju:

• Koristite određenu boju ili kombinaciju, kaotično miješanje nijansi ispod valjka.
• Napunjavanje na neizvrgavljenom sloju "čipsova" (ukrasnih jata) različite prirode. Konkretno, koristite čestice akrilne boje različitih nijansi, fluorescentne, metalizirane, srednje veličine svjetlucave svjetlosti i slično.
• Dodavanje fotografije ili 3D slike (3D efekt).
• Umjetničko oblikovanje uzorka.
• Primjena obojenih pijesaka pri izradi "kamenog tepiha". U tom slučaju možete odabrati konfiguraciju uzorka, boju punila, veličinu čestica, razinu brtvljenja površinskog laka - od glatke do strukturne.
• Korištenje hipotekarnih elemenata. Oni su suhe lišće, šljunak, kovanice, zrnca kave, cvijeće i tako dalje. Kao rezultat, možete stvoriti veličanstvenu ploču.
• Korištenje venecijanske žbuke. Pomoću nje stvaraju se učinci volumena i dubine.

Važne točke

Odabirom ove ili one varijante dekoracije možete dobiti višedimenzionalni trodimenzionalni crtež na površini. Treba imati na umu da dizajn poda izravno ovisi o stilu okoliša. U sobi na kraju bi trebao biti udoban i udoban biti. Prilikom odabira slike ili fotografije, trebali biste razmotriti ukuse i sklonosti ljudi prisutnih u sobi. Slika na podu ne bi trebala prestrašiti, odbijati ili iritirati.

Na kojim se temeljima primjenjuju materijali?

Polimerni podovi s vlastitim rukama mogu se montirati na izravnavanje estriha, debeli metal (prethodno prekriven temeljnim premazom). Baza može biti kruti materijal. Na primjer, to može biti MDF, šperploča, ploča iverica, GVL i drugi premazi od minerala i drva. Važno je da je baza čvrsta i ne se savijati pod opterećenjima.

učvršćivač

Ova komponenta je sastavni dio premaza polimera. Stvrdnjavanje ima neznatnu molekularnu težinu. Zbog ove komponente povezani su susjedni elementi strukture. Sredstvo za stvrdnjavanje je u mogućnosti komunicirati s aktivnim centrima smole. Istodobno se formira dovoljno jaka kemijska veza i nastaje čista toplinska energija. Molekule su povezane u svim poliuretanskim ili epoksi skupinama u različitim smjerovima. Na početku procesa reakcija se odvija prilično brzo. Kako se potroši energija, proces se usporava. Konačno, stjecanje svih njegovih svojstava materijalom događa se nakon prilično dugog razdoblja.

Polimerni podovi: tehnologija primjene

Proces polaganja materijala je podijeljen u nekoliko faza:

• Priprema podloge.
• Primjena premaza.
• Polaganje glavnog sloja.
• Obrada površine.
• Brtviti završni sloj.

Zatim ćemo razmotriti korake odvojeno.

Liječenje baze

Prije polaganja polimera s vlastitim rukama morate raditi s površinom. Valja napomenuti da je ova faza jedna od najvažnijih. Konačni rezultat instalacije ovisit će o kvaliteti pripreme supstrata. Prije svega, treba tretirati površinu. Tijekom ovog postupka, baza se izravnava, zagađivači (uljne mrlje, prašina, prljave čestice) se eliminiraju. Takva se obrada može provesti pomoću alata kao što su glodanje, brušenje i strojevi za pjeskarenje. Tijekom pripremne faze, također je potrebno ukloniti različite nedostatke površine. Konkretno, oni uključuju pukotine, čips i pukotine. Praksa pokazuje da je u oko 90% slučajeva uništenja i ljuštenja premaza, razlog lošeg pripreme supstrata. Površina mora biti ravna prije nanošenja temeljnog premaza bez značajnih nagiba.

Zahtjevi na bazu

Nakon postavljanja betonskog estriha, površina mora biti uvjetovana 28 dana. Neposredno prije završetka, sadržaj vlage podloge treba provjeriti pomoću posebnog alata (higrometar). Ne smije biti veća od 4% težine. Osim toga, provjerava se prisutnost migracije vodene pare kroz strukturu. Prilikom nanošenja materijala koji je vlažan, mora se držati na minimumu. Također određuje snagu betona za peeling i kompresiju. Za to se koriste sklerometri. Tlačna čvrstoća supstrata je veća od 20 N / mm2, a vlačna čvrstoća je veća od 2 N / mm2. Na površini treba odsutiti ulja, mrlje i drugi zglobovi koji mogu ometati vezivanje materijala.

Uklanjanje nedostataka

Ovaj rad se izvodi uz pomoć različitih mješavina (npr. Kit). Na betonskom podlogu mogu biti prisutni deformacije i skupljanja i pukotine raznih vrsta. Za čišćenje koristite zidnu usisivač. Šavovi su napunjeni i punjeni punilima. Polimerna smjesa se koristi za liječenje i ispunjavanje pukotina. Ako je potrebno, zalijepljene su staklenim vlaknima.

Premazivanje površine

Sastav se apsorbira u bazu i poboljšava prianjanje polimera na nju. Za primjenu temeljnog premaza, koristite metalnu lopaticu ili valjak. Možete koristiti prskalicu. Nakon primjene temeljni premaz treba temeljito sušiti.

Osnovni sloj

Položite polimerne podloge vlastitim rukama mogu biti približno 15-20 sati nakon nanošenja temeljnog premaza. Materijal se ravnomjerno i brzo širi po površini. Tijekom primjene temperaturnih razlika, propusti nisu dopušteni. Izravno sunčevo svjetlo na površini premaza također se treba izbjegavati. To je važno ne samo tijekom polaganja, već i tijekom otvrdnjavanja. Budući da se polimerni podovi s vlastitim rukama spajaju u nekoliko slojeva, potrebno je pratiti vrijeme sušenja međusloja.

Režim temperature i vlage

Velika važnost u primjeni premaza ima ekološke uvjete. Temperatura u sobi tijekom ugradnje mora biti najmanje 15 stupnjeva. Inače, kemijska reakcija će usporiti i polimer se širi preko površine. To zauzvrat može uzrokovati povećanje potrošnje i pogoršanje izgleda. Na visokim temperaturama, reakcija otvrdnjavanja će se dogoditi mnogo brže. Kao rezultat toga, "životni vijek" kompozicije će se smanjiti. To vam, zauzvrat, neće dopustiti da podučavate besprijekornu površinu. Ako je relativna vlažnost zraka u sobi zajedno s sniženom temperaturom visoka (više od 80%), kondenziranje će nastati na ovojnici.

Dekoracija i završni sloj

Postavljanje polimernih podova s vlastitim rukama, mnogi ljudi koriste "žetone" kako bi poboljšali estetska svojstva glatke površine. Materijali koji se koriste kao ti elementi su gore navedeni. Nakon završetka faze dekoracije nanosi se završni sloj. Kao što se može koristiti polimer osnovnog sastava ili laka. Potonji, zauzvrat, su bezbojni ili obojeni, matirani ili sjajni.

Neke osobitosti pripreme sastava

Svojstva prevlake ovise u mnogim aspektima o ispravnom omjeru komponenata. Za svako rješenje određuje se određeni omjer. Kada se miješate, provjerite da li je komponenta B (stvrdnjavač) posve izlivena iz staklenke. Također, posebnu pozornost treba posvetiti samom procesu spajanja komponenata. Učinkovito miješanje komponenti postiže se odabirom odgovarajućeg miksera s određenom snagom, veličinom i konfiguracijom mlaznice. Kada se kombiniraju komponente, smjesa mora biti usmjerena odozdo prema gore, bez hvatanja bilo kakvog viška zraka, jer će ga kasnije biti teško ukloniti iz materijala.