Obrada Mineralna: Osnovne metode, tehnologije i oprema

Kada se roba vrijedni minerali s pravom postavlja pitanje kako iz primarne rude ili minerala može biti toliko privlačan komad nakita. Pogotovo s obzirom na činjenicu da je obrada kamena kao takav je jedan od, ako ne i konačna, onda barem prije završne faze procesa rafiniranja. Odgovor na pitanje će biti obogaćivanje minerala, u kojoj se nalazi osnovna obrada kamena, pružajući odvajanje vrijednih minerala iz prazne medije.

Ukupno tehnologija koncentracija

Recikliranje resursa provodi se u posebnim postrojenjima za obogaćivanje. Proces uključuje višestruke operacije, uključujući obuku, izravnu cijepanje i odvajanje nečistoća iz stijena. Tijekom obogaćivanje dobiti raznih minerala, uključujući i grafita, azbesta, volfram materijala rude, itd Ne nužno mora biti vrijedna vrsta - .. Postoje mnoge biljke koje obavljaju preradu sirovina, koje se zatim koriste u izgradnji. Bilo kako bilo, osnove mineralnog se temelje na analizi mineralna svojstva, što uzrokuje i načela razdvajanja. Usput, potreba za rezanje različitih struktura proizlazi ne samo kako bi se dobio čisti mineral. Uobičajena praksa, kada je struktura izvedena je iz jedne od nekoliko pasmina.

lomljenje kamena

U ovoj fazi mljevenje materijala u pojedinim česticama. Postupak za drobljenje koriste mehaničke sile s kojima se prevlada unutarnji mehanizam spojke. Kao rezultat toga, stijena je podijeljen u male čvrste čestice koje su od homogenog karaktera strukture. Stoga je potrebno razlikovati izravne drobljenje i mljevenje opreme. U prvom slučaju se mineralna podvrgava manje duboko strukturu odvajanje u kojem se čestice oblikovan djelić više od 5 mm. S druge strane, pruža elemente za obrazovanje brušenje s promjerom manjim od 5 mm, iako je ta brojka ovisi o pasmini s kojima se moramo suočiti. U oba slučaja zadatak podjele maksimalnu zrna korisne tvari, tako da je oslobodio komponenta bez čisti mješoviti terenu, to jest gangue, nečistoća i slično. D.

Postupak screening

Nakon završetka procesa drobljenja, pripremljeni sirovina podvrgava ostale procesne učinke, što može biti i prosijavanja i vremenske utjecaje. Screening je u suštini način klasificiranje dobivenog veličine zrna karakterizaciju. Tradicionalni način provedbe ove faze uključuje korištenje sita i kalibraciju sita omogućiti stanice. U postupku probira i odvojenih čestica nadreshetchatye podreshetchatye. Na neki način, mineralna obrada počinje u ovoj fazi, zbog nečistoća su odvojeni i mješoviti parovi. Finih frakcija manji od 1 mm i prosijan kroz zračni okruženju - atmosferilija. Masa nalik mali dio pijeska leži umjetne zračne struje onda smiri. Nakon toga, čestice koje rješavaju sporo, odvojene malim elementima prašine zaostalih u zraku. Okupiti daljnje derivate takav pregled vodom.

obogaćivanje procesi

Proces ima za cilj obogatiti izbor sirovina mineralnih čestica. Tijekom tih postupaka postoji nekoliko grupa elemenata - korisna koncentrirati konačne pljeva i druge proizvode. Načelo diobe tih čestica temelji se na razlikama između svojstava minerala i gangue. Takva svojstva mogu učiniti sljedeće: gustoća, močenja, magnetsku susceptibilnost, veličinu, vodljivost, i oblik, itd Dakle, obogaćivanje procesi koriste razlike u gustoći, uključivati metode odvajanja gravitacijske ... Taj pristup se koristi u obradi ugljena, rude i nemetalnih materijala. Vrlo čest i koncentracije na temelju karakteristike dijelova kvašenje. U tom slučaju, metoda flotacije se koristi, što je značajka je mogućnost odvajanja fina zrnca.

Također se koristi magnetska mineralna obradu, koji omogućuje odabir obojenih kontaminanata iz talk i grafita okruženjima, kao i za pročišćavanje volfram, titan, željeza i drugih sirovina. Ova tehnika se temelji na razlici u djelovanju magnetskog polja na mineralnih čestica. Kao posebni separatori koriste opremu koja se koristi za oporavak magnetita suspenzija.

Konačni faze obogaćivanja

Glavni procesi ove faze su Odvodnjavanje, zadebljanja mulja i sušenje dobivenih čestica. Izbor za odstranjivanje vode, opreme temelji se na kemijskim i fizikalnim karakteristikama minerala. Obično, ovaj postupak se izvodi u nekoliko sesija. U tom slučaju, potreba za njegovu provedbu nije uvijek tamo. Na primjer, ako se koristi u procesu obogaćivanja električne razdvajanja, uklanjanje vode je potrebno. Osim procesa pripreme za daljnje obogaćivanje proizvoda tijekom proizvodnje, mora se osigurati i odgovarajuću infrastrukturu za rukovanje mineralnih čestica. Konkretno, relevantna proizvodnja služba organizirana u tvornici. Ušao intrashop vozila, organizirana opskrba vodom, topline i električne energije.

Oprema za obogaćivanje

Na pozornicama mljevenje i drobljenje koriste posebne postavke. Ovaj mehanički sklopovi, koji se uz pomoć raznih pokretačkih sila imati razoran učinak na pasminu. Nadalje, proces probira pomoću sita i sito, koji pruža za umjeravanje rupe. Također se koristi za probir složeniji stroj zvan urlik. Odmah obogaćivanje rade na električni, teži i magnetska separatora se koriste u skladu s načelom razdvajanja određene strukture. Nakon toga, drenaža za uklanjanje vode tehnologiji koja se koristi u provedbi koja se može primijeniti iste zaslona, dizala, centrifuge i aparati za filtriranje. Završna faza obično uključuje korištenje toplinske obrade i sušenja.

obogaćivanje otpad proces

Kao rezultat procesa obogaćivanja generira nekoliko kategorija proizvoda koji se mogu podijeliti u dvije vrste - korisne koncentrata i otpad. A vrijedna tvar ne mora nužno predstavljati istu pasminu. Isto tako, ne možemo reći da je otpad je otpad materijala. U takvim vrijednih proizvoda, koncentrat može sadržavati, ali u minimalnim količinama. Tako je dodatno obogaćivanje minerala koji se nalaze u strukturi otpada često ne opravdava tehnološki i financijski, međutim, sekundarni procesi kao što je obrada rijetko izvodi.

optimalna obogaćivanje

Ovisno o uvjetima obogaćivanja, karakteristike polazne supstance i metode mogu se razlikovati kvalitetu konačnog proizvoda. Što je veći sadržaj vrijednih sastojaka i manje nečistoća, to bolje. Idealno obogaćivanje rude, primjerice, predviđa potpuni nedostatak otpada proizvoda. To znači da se u procesu obogaćivanja smjese dobivene drobljenje i screening, ukupna težina čestice su potpuno isključeni iz otpada u stijeni legla. Međutim, da bi se postigao ovaj efekt nije uvijek moguće.

Djelomični mineralnog

U djelomičnom veličine obogaćivanje razred odnosi se na odvajanje ili rezanjem fosilna lako dodijeljen dio nečistoća iz proizvoda. To jest, ovaj postupak nije namijenjen za dovršetak čišćenja produkta iz nečistoća i otpada, a samo povećava vrijednost polaznog materijala povećanjem koncentracije mineralnih čestica. mogu se koristiti kao tretman mineralnih sirovina, na primjer, kako bi se smanjio sadržaj pepela ugljena. Postupak obogaćenje se dodjeljuje veliku klasu elemenata s daljnjim miješanjem koncentrata s ne-obogaćene fine frakcije ispad.

Problem gubitka vrijednih vrsta u obogaćivanje

Kao neželjene nečistoće ostaju u korisne težine koncentrata i vrijedne vrste mogu biti izlaz, zajedno s otpadom. Za račun za takve gubitke, koristimo posebne alate za izračun dopuštene razine dodatka za svaki od procesa. To je, za sve razvijene metode za odvajanje pojedinih normi dopuštenih gubitaka. Prihvatljiva postotak zabilježen u bilanci prerađenih proizvoda kako bi se pokrila razlika u izračunu koeficijenta od vlage i mehaničkih gubitaka. Pogotovo takvi zapisi je važno ako namjeravate rude obogaćivanje, proces koji koristi duboku podjelu. Prema tome, povećan rizik od gubitka vrijedne koncentrata. Ipak, u većini slučajeva, gubitak korisnih stijene nastaje zbog poremećaja u procesu.

zaključak

U posljednjih nekoliko godina, vrijedna vrsta obogaćivanje tehnologija je napravio značajan korak u razvoju. Poboljšana i pojedinačni procesi obrade i provedba zajedničkog kruga grane. Jedno obećavajuće područje je daljnje unapređenje uporabe kombiniranih programa za obradu koje poboljšavaju kvalitativne karakteristike koncentrata. Posebno, kombinirajući izložene magnetske separatora, što je rezultiralo u proces obogaćivanja optimizirana. Među novim metodama ovog tipa uključuju MHD i odvajanje magnitogidrostaticheskuyu. Zabilježeno je i opći trend pogoršanja gangue da ne mogu utjecati na kvalitetu dobivenog produkta. Borite se povećanje razine onečišćenja može biti djelomično obogaćivanje aktivne aplikacije, ali uglavnom rezultat povećanja sjednice obradu tehnologija čini neučinkovitim.