Obrada metala: metode, alati i strojevi

metal obrada rezanje vrši u izratka stečena željeni oblik. U tu svrhu potrebno je ukloniti višak. Takva manipulacija obavlja primjenom različitih alata za rezanje na specijalnim strojevima. U mehaničku obradu metala je važno. Doista, bez tog procesa ne može napraviti bilo koji običan auto, nema drugih instrumenata.

Primjena tehnologije

Piljenje kroz rezanje se prakticira pod inicijalni grubi rad i završnim operacijama, pod nazivom završnu obradu. Budući da takvi postupci su ponekad potrebno da bi, imajući visoku preciznost: do frakcija mikrona. A to je vrlo mala vrijednost.

obrada metala prakse za velike dijelove strojeva. Na primjer, za hidrauličke rotora. Njihovi promjera rotori mogu premašiti brojku od 9-10 metara. Također se posuditi na rezanje i oni dijelovi koje je teško vidjeti čak i pod mikroskopom. Obradom elementa dobiva željeni oblik, veličinu, i stječe potrebnu kvalitetu površine. Od tog broja ovisi o trajanju proizvoda.

teorija rezanja

To je proučavanje rezanje metala kao što su. Ona se pojavila u kasnom XIX stoljeća. Ipak sudjelovali u njoj, kako u Rusiji i inozemstvu. Ključno pitanje - je stopa uklanjanja materijala po čipom stroja na alatnoj trajnost je maksimalan. Može se činiti da to nije tako teško postići velike brzine. No, to nije slučaj. Stvar je da obrada metala za rezanje razvija toplina. Ona grije i omekšava alat za rad, riskirajući šteta ga. Vrlo je važno odabrati pravi alat za hlađenje. Ali to ne uvijek riješiti problem. Osim toga, može čak i oštetiti metal. Dakle, brzina ovisi djelomično o tome je li odabran odgovarajući stroj. Alat za rezanje metalnog obrade treba kupiti s obzirom na svojstva materijala i njegova svojstva.

Značajke strojeva primjene

strojevi za rezanje su podijeljeni u tipove. Oni se razlikuju u smislu instrumenata. Također obradbu metala tehnologiju rezanje kroz njih je drukčiji. Najčešće korišteni alat. To se može koristiti za obavljanje operacije bilo koje složenosti. Sve ostale alate, ili njegova modifikacija ili kombinacija nekoliko tipova. Postoje dvije najčešće sheme rada:

• okreće, kad je radni predmet rotira i alat ide polako oko svoje osi;
• Rendisanje - oni su oboje paralelno gibanje.

Alatni strojevi zahtijevaju potpuno različite.

Posebno rezanje metala

Kao što je ranije navedeno, proces u pitanju može biti atipična. A tu su i različiti načini strojne obrade metala, pod kojima omogućava uporabu određene opreme.

Uz okretanje i planirali, zajedničkom djelovanju metode mljevenja i usitnjavanja. Međutim, prva metoda - najpopularniji. Strojna obrada metala rezanjem pomoću raznih metoda ima mnogo toga zajedničkog s oštrenje. Dakle, ako ste naučili ove metode, probleme s ostatkom budućnosti definitivno ne postoji. I sve će biti vrlo jednostavan u smislu rada. U nastavku ćemo predstaviti upotrebu pojedinih strojeva raznih vrsta.

Korištenje masine

Rezanje mogu biti različiti. Jedan od ključnih vrsta strojeva - tokarilice. Njegova upotreba je još uvijek prakticira u antičko doba. Tada je djelovao kroz uže čvora kao strijelac je luk. U područjima, kao što su rezanje metala, okrećući se u današnje vrijeme koristi se za proizvodnju strojnih dijelova. I to je učinjeno tako brzo i točno da su mehanička sredstva takvi neće biti u mogućnosti za postizanje ciljeva.

Temelj ovog tipa stroja je okvir. Izradak treba stisnuti između centara i stražnje headstock, ili u spremniku. Čeljust ojačati rezač. Postavite posebnim kutijasti automobile, potrebnu brzinu vrtnje za rezanje. Instrument je prisutan trčanje valjak koji je postavljen u pokretu uz njega i kreće stakalce s rezačem. Ako uz to bi trebalo dovesti vijak, zatim ovaj stroj može obaviti rezanje. Kad prisutna u okretnom glavom, umjesto tailstock, alat koji se zove okretanje-revolver. Ovaj stroj za rezanje može obavljati različite vrste rada. Za obradu proizvoda s velikim promjerom koriste s alatima kao što su lobotokarny Roundabout ili tokarski stroj stroj. Postoje i druge vrste toga.

Povećana tokarski stroj otpornost

Inženjeri konstantno rade teško pronaći odgovarajuće materijale koji mogu poboljšati trajnost alata za rezanje metala. Prethodno, strojevi proizvesti jednostavnim ugljičnih čelika, koji ima jednostavnu strukturu u pogledu kemije. Nakon toga, materijali primijenjeni su s visokim sadržajem volframa. Uz njihovu pomoć je bilo moguće smanjiti metal puno brže. Dakle, oni su pozvani velike brzine. Međutim, s vremenom prestala ispunjavati stručnjaka u području strojarstva.

Zatim su zamijenjeni strojevima stvoriti posebnu klasu došao tvrde legure, koji su u mogućnosti da zadrži svoju snagu, čak i na temperaturama do 100 stupnjeva. U posljednjih nekoliko godina, što je proces koji se temelji na preradi metala rezanjem, postalo je još jednostavnije. To je postignuto kroz korištenje materijala uz maksimalnu otpornost na visoke temperature. Ovisno o početnom tvrdoće izratka, kao što su rezanje i vrsti posla, može biti tretirana s željenom brzinom, što je regulirano pomoću posebnih kutije.

Glodanje obje vrste obrade metala

Ova metoda prilično djela široko rasprostranjen i dovoljno visoke performanse. To se provodi s posebnim glodalicama. CNC (računalo numeričko upravljanje) koriste se sve više i češće. Ovisno o smještaju podršku, oni su podijeljeni u nekoliko vrsta:

• okomito;
• vodoravno;
• portal;
• uzdužni;
• hobbing;
• vreteno;
• jednog vretena i drugi.

Stručnjaci u proizvodnji ove vrste opreme stalno je poboljšanje produktivnosti obrada metala bio veći. Materijal stroj se stalno mijenja, mutira i njegov dizajn. Kao rezanje blanjanje, glodanje rezač obavlja sličnu akciju. No, u isto vrijeme spaja neke od njegovih vrsta. I to će biti produktivniji. Zbog toga uvelike premašuje glodanje blanjanje i postupno zamjenjujući ga na radnom mjestu.

brušenje značajke

Strojevi za obradu ovakve vrste se koriste za usitnjavanje, unutarnju i vanjsku površinu kružnog oblika različitim ravninama centreless obrade žice, zupčanika , i više. Takav alat za metale je klasificiran kao najproduktivniji. Uz poseban stroj, postoji još jedan alat. To brušenje kotača koji uključuje velik broj malih reznih elemenata. Oni, pak, osigurani su posebni komunikacijskih uređaja. I jedni i sama čestica je alat. Kao što možete vidjeti, pregledali smo opremu za obradu metala. Ispod je pogled na više moderne tehnike koje im omogućuju da obavljaju rezanje.

Značajke za rezanje plazma tehnologiju

Postoji nekoliko metoda se koristi za niskougljičnog metala. Međutim, plazma rezanje je jedan od produktivni. Dakle, njegove karakteristike i prednosti vrijedan obličje u više detalja. Proces tehnologija je brzo i stalno se razvija. Plazma za rezanje metala je naširoko koristi u različitim granama industrije: od gradnje kuće, a završava s strojarstva. Osim metode kisik plina, to se smatra vrlo obećavajuće.

Ključne prednosti

Postupak rezanja plazma ima velik broj prednosti. Jedan od njih - je brzina rada. U većini slučajeva, rezanje prazno imati debljinu do 25 mm. U tom slučaju, brzina obrade dvostruko ili čak i više nego kad se koristi isti tip kisik plina za rezanje. I to treba dodati da uz znatno smanjenje debljine lima, može premašiti i 12 puta. Takve prednosti mogu značajno povećati produktivnost i uštedjeti vrijeme.

Još jedna prednost ove metode - to je visoka kvaliteta i brzina opekline. Ova karakteristika je vrlo važno pri rezanju metala. Postupak u plazmi je reda veličine od 2 sekunde. Za usporedbu, plamen rezanje kisikom - 30, odnosno, ako je temperatura u skladu s 1 tisuća stupnjeva barem. KRATAK interakcija i alat s metalom prije svega po tome što je materijal deformira neće imati vremena za par sekundi kao što se može dogoditi u nekom drugom slučaju.

Još jedan neosporan prednost metode plazma se može spomenuti minimalni iznos skali tijekom rada. To se može lako ukloniti. rezanje sustavi su također lako upravljati i osigurati da se željena visina instrumenta i dobre brzine.

Uštedite vrijeme i novac

plazma rezanje također uključuje istovremeni rad više listova, čime se znatno štedi vrijeme. S ovom metodom možete nositi različite vrste materijala:

• aluminij;
• od nehrđajućeg čelika;
• bakar i još mnogo toga.

Valja napomenuti i sigurnost plazma sustava. Oni ne koriste za zapaljive plinove, otvorenog plamena, a ne puno topline. Sve to uvelike smanjuje potencijalne rizike za korisnike prilikom rada s vrućim metalom. Područje izloženosti toplina je samo 2 milimetra.

Sve značajke plazme za rezanje pozitivan utjecaj na troškove za sekundarnu obradu materijala. Radovi se obavljaju učinkovito, brzo i univerzalno. Za rješavanje mnogih problema prednosti gore navedene su najviše preferira od drugih.

Značajke laserske metode

Do danas, u obradi metala uveo mnoge tehnologije. Oni mogu uvelike olakšati rad dizajnera, arhitekata i drugih stručnjaka čiji rad je na neki način povezan s ovim procesom. Laser za rezanje sada smatra najnapredniji. To vam omogućuje da dobijete veliku priliku u proizvodnji metalnih proizvoda u pogledu dizajna i sve vrste konfiguracija.

Ova obećavajuća tehnika je vrlo mlad, ali već široko rasprostranjena. lasersko rezanje metala obavlja fokusiran tehnički snažnih posebnih postavki. Oni se odlikuju visokom koncentracijom zračenja. I sposobnost da izrezati ne samo aluminija ili bakra, ali i drvo i druge materijale.

Opis metode

S ovom metodom rezanja na površinu metala pojavljuju oksidi. Oni povećavaju proces apsorpcije energije i može održavati temperaturu na tališta. Spot laserska zraka stvara maksimalnu ponašanje kontakt temperature, pri čemu se materijal topi. No, izvan ove zone se samo zagrijava. Uz to postoji dovod reaktivnog plina, najčešće kisika. On puše proizvoda izgaranja i može značajno povećati brzinu rezanja. Kisik zagrijava uklanjanjem nekoliko slojeva od rastaljenog metala i oksidi.

Sve to dolazi u vrijeme dok materijal se reže za sve svoje dubine. Nakon mlaza plina u blizini linije razdvajanja koji može aktivno hlađenje. Mali zonu toplinske efekte može predvidjeti stvaranje malih udaljenosti jedna od druge (reda veličine od 0, 2 mm), oštrice postavljene paralelno. Vrlo često, kako bi se postigao zadani točnost rezanja operacije tamo potrebno provesti automatsku kontrolu od strane računala. U takvim slučajevima, možete programirati stvaranje proizvoda u konačnom obliku.

Za lasersko rezanje lima najčešće se koristi opreme na temelju čvrstog stanja i plina instrumenata. Rez Tako dobiveni materijal potpuno ravna. Ne metala skidanjem strugotine ne može osigurati takvu preciznost s obzirom na operativne učinkovitosti i uz minimum otpada. U općem lima radnih strojeva koriste se temelji na plin i kruto tijelo stanje lasera. Reže laserski metal je potpuno ravna. On nije primila nikakve deformacije koje su prisutne u mehaničkom dijelu. Osim toga, lasersko rezanje tehnologija omogućuje da se postigne značajan preciznost rada, minimalni otpad i brzo izvršenje.

Prednosti postupka

Na tržištu metala, rezanje lasersko rezanje je jedan od najtraženijih. To je u velikoj mjeri napravio posao s tvrdih materijala lakše. Uostalom, oni su dosta komplicirano s obzirom na rukovanje, a često može pogoršati nakon takvih manipulacija. Laser za rezanje je najprikladnija:

• čelika;
• obojenih metala;
• aluminijske legure.

Ploče također puno bolje nego obraditi. To će biti lakše raditi sa složenim oblicima metalnih dijelova i napraviti rupu u vrlo tvrdih materijala s malim promjerom. Gdje možete dati slobodu da svoje mašte u pogledu geometrije. Sustav se može automatizirati. Dovoljno je stvoriti posebnu datoteku s određenom programu na računalu. Mehanički stres na metal neće biti - to je također važno. Također, laserski tretman vidjeti sljedeće prednosti:

• Sposobnost za stvaranje složenih rezanje konture.
• To se može nositi gotovo bilo lima bez obzira na toplinske karakteristike.
• Visoka preciznost rada.
• Rezanje je moguće čak i na lako deformira, a ne vrlo tvrdih materijala.
• Visoke performanse kroz korištenje velikog snaga lasera.
• Ako je površina mora biti glatka, to je najbolje koristiti fokusirane zrake s podesivom snagom.

Metoda plina

Razmislite o prilično zdrav način izlaganja na metal koji se često primjenjuje već dugi niz godina. To plinsko rezanje. To je vrlo popularan i isplativ. Na drugi način, to se također naziva kisik, kao u ovom slučaju, proces utječu na metal ima toplinsku prirodu. Postoji mlaz kisika nakon završetka rada te su uklonjena rezidualna tekućeg oksid. Za početak gornjeg ruba grijanog dijela. Ovisno o kemijskom sastavu materijala (npr čelika), njegova temperatura paljenja može varirati između 1000 i 1200 °.

plinsko rezanje može se koristiti za obradu srednelegirovannoj, niskolegiranih ili ugljičnog čelika. Debljina lima ili drugog članka treba biti maksimalno 300 milimetara. Tehnika Oxy-goriva u obradi metala ima prednosti:

• Niski troškovi obrade.
• Nema potrebe za rad s ruba nakon što je postupak završen.
• Postoji izravna i dijagonalno rezanje proizvoda iz različitih kutova.
• Možete koristiti debelih limova.

Postoji li standard rada?

Mnogi se pitaju da li obradu metala ili drugih rezanja GOST standardima koji se tiču provedbe obrada dizajna. Tako je, prema važećim pravilima i kriterijima, sličan proces ima svoje izazove. Prvo o svim detaljima ovog ili onog oblika i dimenzija da se dati. To zahtijeva tehničku dokumentaciju koristi. Na primjer, građevinski projekt odobren projekt. Također površina uvijek mora biti čista, u skladu s prihvaćenim standardima. Daleko navedene mehaničke metode strojna obrada metala, uključujući tokarenje, bušenje, glodanje, i mortising, provlačenje. Također dostupno, a konačna obrada proizvoda. Svaka vrsta obrade metala odgovara ne samo za određene opreme, ali i serijski broj.

Kao što smo vidjeli, postoje mnogi načini mehaničke i automatizirane obrade robe u svrhu rezanja. Sve to je naširoko koristi u građevinarstvu, inženjering, održavanje i druga područja. Tehnike se stalno dalje razvijaju i ažurira s novim, moderna oprema je stvorio, koji svaki put čini proces sve više jednostavno.