Lean proizvodnja i njegovih alata. Lean proizvodnja - to je ...

Lean proizvodnja - tvrtka je poseban upravljački krug. Osnovna ideja je konstantan napor kako bi se uklonili sve vrste troškova. Lean proizvodnja - koncept koji podrazumijeva sudjelovanje u procesu optimizacije svakog zaposlenika. Ovaj program je usmjeren na maksimalnoj orijentiranosti potrošača. Razmislite detaljnije što je mršav sustav.

Povijest nastanka

Provedba lean proizvodnja u industriji dogodila u 1950. u Toyota Corporation. Tvorac takve kontrolne sheme postao Tayiti Ono. Veliki doprinos daljnjem razvoju teorije i prakse, uveo njegov kolega - Šigeo Šingo, koji je, između ostalog, stvorio način da brzo prelaska. Nakon toga, američki stručnjaci ispitali sustav i koncipiran to zove lean proizvodnja (lean proizvodnje) - „lean proizvodnje”. U početku, pojam je koji se prvenstveno koristi u automobilskoj industriji. Nakon nekog vremena, program je prilagođen procesa i proizvodnje. Naknadno alati lean proizvodnjom čelika koji se koristi u zdravstvu, komunalije, usluge, trgovinu, vojsku, javne uprave sektora i drugim industrijama.

Glavni aspekti

Lean poduzeća uključuje analizu vrijednosti proizvoda, koji se proizvodi za krajnjeg korisnika, u svakoj fazi stvaranja. Glavni cilj koncepta u formiranju korist kontinuirani proces kako bi se uklonili troškove. Drugim riječima, lean proizvodnje - je uklanjanje bilo kakvih radnji kao rezultat od kojih se konzumira sredstva, ali rezultat ne stvara nikakvu vrijednost za krajnjeg korisnika. Na primjer, nije potrebno do gotovog proizvoda ili njegove komponente su na lageru. U tradicionalnom sustavu, svi troškovi vezani uz brak, modifikacije, skladištenja i drugih neizravnih troškova se prenose na potrošača. Lean proizvodnja - dijagram na kojem su sve aktivnosti tvrtke podijeljen je na procesima i operacijama da dodate i ne dodaju vrijednost proizvodu. Glavni zadatak, stoga se zalaže za sustavno smanjenje potonje.

Lean proizvodnja: gubitak

Kao sinonim troškova u nekim slučajevima izraz se koristi Muda. Ovaj koncept se odnosi na različite troškove, smeće, otpad, i tako dalje. Tayiti Ono identificirati sedam vrsta troškova. Gubici nastaju zbog:

• očekivanja;
• prekomjerna;
• prijevoz;
• Dodatni koraci obrade;
• nepotrebnih pokreta;
• problem neispravnih proizvoda;
• višak rezervi.

Glavna vrsta gubitka Tayiti Ono vjeruje hiperprodukciju. To je faktor koji je doveo do ostatka troškova. još jedan predmet je dodan na popis iznad. Dzheffri Layker, a bavi se istraživanje iskustva Toyote, opisana kao gubitak nerealiziranih potencijalnih zaposlenika. Kao izvori troškova poziva sposobnosti preopterećenja, zaposlenika u djelatnosti s visokim intenzitetom, kao i nejednolikost operacija izvedbi (npr isprekidano raspored zbog fluktuacije potražnje).

principi

Lean proizvodnja je prikazan kao proces podijeljen u pet faza:

1. Utvrđivanje vrijednosti određenog proizvoda.
2. Uspostava vrijednosti struje proizvoda.
3. Pružanje kontinuirani tok protoka.
4. Kupcu osigurati mogućnost povlačenja proizvoda.
5. Težnja izvrsnosti.

Među ostalim načelima, na kojima je mršav proizvodnja, treba istaknuti:

1. Postizanje izvrsnosti - isporuka robe iz prve prezentacije, korištenje shema „nula nedostataka”, identificiranje i rješavanje problema u najranijim fazama njihova nastanka.
2. Formiranje dugoročnog interakciju s potrošača dijeljenjem informacija, troškove i rizik.
3. Fleksibilnost.

Proizvodnja Sustav se koristi u Toyoti, temelji se na dva osnovna principa: autonomizam i „just in time”. To znači da su svi potrebni elementi za montažu stići na liniji u onom trenutku kada je to potrebno, strogo definirani za određeni postupak za smanjenje količine skladište zaliha.

Sastavni elementi

U okviru tog koncepta istaknuo različite komponente - lean metoda. Neki od njih mogu i sami djelovati kao kontrolni krug. Glavni elementi su kako slijedi:

• Mlaz robu.
• Oprema za zajedničke skrbi.
• 5S sustava.
• Kaizen.
• Brzo prebacivanje.
• Pogreška Prevention.

opcije industrija

Lean zdravstvo je koncept smanjivanja vremena medicinskog osoblja, koje nisu izravno vezane za pomaganje ljudima. Lean logistika je povući shemu koja okuplja sve dobavljače koji su uključeni u potoku vrijednosti. U tom sustavu, postoji djelomična nadopunjavanje zaliha u malim količinama. Glavni cilj ovog kruga djeluje logističke ukupna vrijednost. Alati za lean proizvodnjom koriste poštanskog ureda u Danskoj. Unutar koncepta standardizacije velikih usluga je provedena. Ciljevi manifestacije je povećanje produktivnosti, ubrzanje pošiljke. „Formiranje kartica-line vrijednosti” su uvedeni za kontrolu i identifikaciju usluga. Isto tako razvijen i proveden naknadno motiviranje zaposlenika sustava Office. Zgrada formirao posebnu strategiju usmjerenu na poboljšanje učinkovitosti procesa izgradnje objekata u svim fazama. Principi Lean proizvodnja je prilagođena za razvoj softvera. U gradu, javna uprava također koristi elemente ove sheme.

kaizen

Ideja je formulirao 1950. dr Deming. Provedba ovog principa je donijela veliku dobit za tvrtke u Japanu. Za ovu specijalist je nagrađena medaljom cara. Nakon nekog vremena, Unija znanosti i tehnologije Japana je objavila nagradu za njih. Deming za kvalitetu proizvedene robe.

Prednosti filosifii kaizen

Prednosti ovog sustava su ocijenjeni u svakom industrijskom sektoru, gdje su stvoreni uvjeti da bi se osigurala najviša učinkovitost i performanse. Kaizen smatra japanska filozofija. To je promicanje kontinuirane promjene. Škola misli kaizen inzistira da stalna pretvorba djelovati kao jedini put za napredak. Glavni fokus sustav omogućuje da se poveća produktivnost eliminirajući nepotrebne i naporan rad. Sama definicija stvoren kombiniranjem dvije riječi „Kai” - „promjene” ( „pretvoriti”), a „zen” - „prema bolje.” Prednosti sustava sasvim jasno odražava na uspjeh japanskog gospodarstva. Poznato je, ne samo od strane samih Japanaca, ali i stručnjaka u svijetu.

Ciljevi pojam Kaizen

Postoji pet glavnih područja koja su podložna razvoju proizvodnje. Oni uključuju:

1. Smanjenje otpada.
2. Odmah rješavanje problema.
3. Optimalno korištenje.
4. Timski rad.
5. Najviša kvaliteta.

Treba reći da je većina načela na temelju zdravog razuma. Glavne komponente sustava su poboljšanje kvalitete proizvoda, proces dovođenja do svakog zaposlenika, te spremnost reagiranja na promjene. Sve ove aktivnosti ne zahtijevaju složene matematičke izračune i znanstvena istraživanja pristupe.

Smanjenje otpada

Načela kaizen filozofije usmjerene na značajno smanjenje gubitka na svakom koraku (proces rada). Jedna od glavnih prednosti programa smatra se činjenica da ona uključuje sve zaposlenike. To je, pak, uključuje razvoj i kasniju implementaciju prijedloga za poboljšanje na svim razinama vlasti. Ovaj rad pomaže kako bi se smanjili gubici resursa.

Odmah rješavanje problema

Svaki zaposlenik u skladu sa konceptom kaizen je suprotstaviti probleme. Takvo ponašanje pomaže da brzo rješavanje problema. Kada se ne povećava vrijeme neposredne ciklus rješavanje problema. Neposredna rješenje problema omogućuje vam da aktivnosti u učinkovitom smjeru.

optimalno korištenje

Uz objavljene su brze resursi za rješavanje problema. Oni se mogu koristiti za poboljšanje i postizanje drugih ciljeva. Zajedno, ove mjere omogućiti da uspostavi trajni proces učinkovitu proizvodnju.

timski rad

Atrakcija na probleme svih zaposlenih omogućuje da saznate brzo. Uspjeh u prevladavanju teškoća jača duh i povećava samopouzdanje zaposlenika. Timski rad eliminira sukoba, potiče stvaranje odnosa povjerenja između roditelja i podređenih zaposlenika.

najbolje kvalitete

Brza i učinkovita rješenja problema promovira koordinirani rad tima, stvarajući veliku količinu resursa. To je, pak, će poboljšati kvalitetu proizvoda. Sve to će omogućiti tvrtki postići novu razinu vlasti.