Ispitajte čvrstoću i nepropusnost cjevovoda

Po dovršetku instalacije cjevovoda, dodatno se provjerava čvrstoća i nepropusnost. Može se koristiti hidraulična ili pneumatska metoda, ponekad se koriste u kompleksu. Takva verifikacija je neophodna u skladu sa zahtjevima sanitarnih normi i propisa.

Preliminarni rad prije hidrauličkog ispitivanja cjevovoda za čvrstoću

Prije izvođenja hidrauličnih ispitivanja treba provesti temeljita pripremna radnja. Zbog toga je struktura podijeljena na odjeljke, a zatim se provodi vanjska inspekcija. Sljedeći je korak provjeriti tehničku dokumentaciju. Ispusni ventili su pričvršćeni na razdjelnike, na njih su povezani i ventili za zrak i čepovi. Privremena linija cjevovoda je instalirana iz uređaja za prešanje i punjenje. Od preostalih odjeljaka cijevi, područje koje treba pregledati je odvojeno, u tu svrhu se koriste utikači s linijama.

Oprema i oprema također moraju biti odspojeni. U tu svrhu ne smije se koristiti složeni žičani ventil. Test čvrstoće uključuje spajanje cjevovoda s hidraulikom, među tim uređajima treba napomenuti:

• Zračne mreže;
• Crpne stanice;
• kompresori.

Sve to vam omogućuje da osiguravate potrebni tlak za ispitivanje. Ispitivanja treba provoditi pod vodstvom majstora ili proizvođača, uzimajući u obzir zahtjeve tehničke dokumentacije, projektnih radova i uputa. Važno je pridržavati se sigurnosnih propisa i državnih propisa o tehničkom nadzoru.

Za referencu

Ispitivanje čvrstoće uključuje uporabu ispitnih čvora i manometara. Moraju najprije proći stručni ispit, biti zapečaćeni. Mjerači pritiska trebaju biti razreda točnosti čija se minimalna razina zadržava unutar 1,5, što odgovara državnim standardima 2405-63. Promjer tijela treba biti 1,5 cm ili više. Upotrijebljeni termometri trebaju imati stopu spoja do 0,1 ° C.

Metode rada

Također se provodi hidraulična čvrstoća za određivanje gustoće. U pokusnim ispitivanjima tlačna vrijednost je postavljena u skladu s projektnom dokumentacijom u kgf / cm2. Što se tiče čeličnih konstrukcija, njihov radni prag ne smije prelaziti 4 kgf / cm2, pri radnoj temperaturi sustava iznad 400 ° C. Vrijednost tlaka u ovom slučaju jednaka je granici od 1,5 do 2.

Ako je radni prag čelične konstrukcije veći od 5 kgf / cm2, tada će tlak biti 1,25. Ponekad je ova vrijednost određena formulom, koja pretpostavlja zbroj opterećenja i vrijednosti od 3 kgf / cm ² . Ako govorimo o proizvodima od lijevanog željeza ili polietilena, tlak će biti 2 ili više. Što se tiče obojenih metalnih legura, slika je jedna. Kako bi se dobila potrebna opterećenja, koriste se sljedeće vrste preša:

• izvedba;
• Prijenosna oprema;
• Mobile klip;
• Ručni (klip);
• Hidraulični.

Provodi testove

Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti hidrauličkim postupkom provode se u nekoliko faza. Na prvom je priključen tiska ili hidraulička pumpa. Dalje, banda je montirana manometra, a sam dizajn je napunjen vodom. Važno je osigurati istjerivanje zraka iz sustava, zbog čega su zračni kanali ostavljeni u otvorenom stanju. Ako voda ulazi u njih, to znači da nema zraka.

Kad je sustav potpuno napunjen tekućinom, treba provjeriti njegovu površinu zbog pukotina, propuštanja i neodređenih boja koje se mogu pojaviti oko perimetra spojnih elemenata. Ispitivanje čvrstoće i nepropusnosti u sljedećoj fazi pretpostavlja opskrbu tlaka tijekom produljenog izlaganja. Opterećenje se može postupno smanjivati sve dok indikativne vrijednosti ne dosegnu standardnu razinu. To će vam omogućiti ponovno ispitivanje stanja sustava. Cjevovod se oslobađa iz vode u sljedećoj fazi, a oprema se može odvojiti i ukloniti.

Sekundarna inspekcija i završni radovi

Ako u sustavu postoje stakleni spojevi, moraju se podvrgnuti opterećenju 20 minuta, ali za ostale materijale bit će dovoljno i 5 minuta. Tijekom sekundarnog pregleda treba obratiti pažnju na šiljke i zavarene spojeve. Trebali bi biti zalijepljeni čekićem, čija je težina 1,5 kg ili manje. Važno je osigurati pristup unutar 20 mm.

Ispitivanje elemenata obojenih metala, trebali biste koristiti drveni čekić čija masa ne prelazi 0,8 kg. Ostatak materijala nije podvrgnut takvom udarcu, jer može biti oštećen. Testovi hidrauličke čvrstoće smatraju se uspješnima ako mjerač tlaka nije pokazao pad tlaka, nepropusnost nije bila fiksirana, a zavareni spojevi i spojevi prirubnice su stabilno radili, podnoseći opterećenje.

Test bi trebao biti ponovljen ako rezultati nisu bili zadovoljavajući, ali rad treba obaviti tek nakon uklanjanja svih pogrešaka. Za hidrauličke testove (pri niskim temperaturama) tekućini se mogu dodati tvari koje smanjuju temperaturu kristalizacije vode. Tekućina se može zagrijavati, a cijevi se mogu izolirati dalje.

Pneumatski ispitivanje

Prilikom ispitivanja metoda ispitivanja čvrstoće potrebno je istaknuti pneumatsko ispitivanje. Koristi se za ispitivanje čvrstoće i (ili) gustoće. Freon i proizvodi amonijaka nisu hidraulički provjereni, u ovom slučaju se koriste samo pneumatski testovi.

Ponekad se događa da se hidrauličke studije ne mogu primijeniti. To se može dogoditi kada temperatura zraka padne ispod nule ili nema vode u tom području. Ako postoji potreba za primjenom zraka ili inertnih plinova, tada se ne mogu primijeniti hidraulični testovi.

Pneumatski pregled također treba koristiti kada je u nosivim konstrukcijama i cjevovodu visok napon, zbog impresivne mase vode. Za provođenje takvih ispitivanja koristi se inertni plin ili zrak. Koristite mobilne kompresore ili mrežu komprimiranog zraka.

Ispitivanja čvrstoće i gustoće pretpostavljaju usklađenost s pritiscima i duljinom podjele. Dakle, ako je promjer 2 cm, tlak bi trebao iznositi 20 kgf / cm2. Ako promjer varira između 2 i 5, tlak treba biti 12 kgf / cm2. Kada je promjer veći od 5 cm, tlak treba biti 6 kgf / cm2. Ako ga projekt zahtijeva, mogu se upotrijebiti i druge vrijednosti.

Korisne informacije

Nadzemne konstrukcije od stakla i lijevanog željeza ne prolaze pneumatske testove. Ako je čelični sustav opremljen od lijevanog željeza, onda se može koristiti inertni plin ili zrak za ispitivanje, iznimno, dijelova od čelika nodularnog željeza.

Redoslijed rada

Izvođenje testova čvrstoće pneumatskim postupkom uključuje punjenje cjevovoda zrakom ili plinom u prvoj fazi. Tada se podiže pritisak. Kada se razina poveća na 0,6, možete nastaviti s pregledavanjem web stranice koja će biti pregledana. To vrijedi za dizajne s radnim tlakom od 2 kgf / cm ² .

Tijekom pregleda treba povećati opterećenje. Međutim, udaranjem čekićem one površine koje su pod opterećenjem neprihvatljive su. U završnoj fazi, sustav se pregledava na teretima. Ispitivanja čvrstoće zavarenih spojeva i spojeva, prirubnica i brtvi ukazuju na primjenu otopine sapuna.

Ako sustav prenosi zapaljive otrovne toksične tvari, ispitivanje propuštanja nadopunjuje se testom gustoće. Za to se paralelno proučava pad tlaka. Važno je provjeriti svu opremu koja je priključena na sustav. Ako tijekom ispitivanja čvrstoće pritisak na manometru nije smanjen, ali u žlijezdama i zglobovima nisu otkriveni znojenje i curenje, rezultat se smatra zadovoljavajućim.

Informacije o ispitnim svjedodžbama

Kada ispitivanje provodi građevinska organizacija ili provizija, dostavlja se sljedeća dokumentacija:

• Izvršni krug;
• Projekt mjesta ispitivanja;
• Zapisivanje zavarivanja;
• Zapisnik izolacijskih radova;
• Potvrda o ispitivanju za trajnost i nepropusnost.

Kao dodatna prijava postoje certifikati za dijelove i cijevi, kao i putovnice za opremu. Rezultat testiranja određenog dijela je čin.

Temeljem rezultata istrage propuštanja, povjerenstvo pribavlja akt, popraćen je materijalima koji moraju sadržavati:

• Naziv organizacije;
• Sastav komisije;
• Informacije o parametrima ispitivanja;
• Potvrda o uništenoj (neispravnoj) cijevi;
• Informacije o izradi plinovoda;
• Ekstrakt iz časopisa zavarivanja;
• Oznaka visine otvora;
• Zakon o proizvodnji i prihvatu građevinskih i instalacijskih radova.

Čin provjere cjevovoda za snagu je napravljen uzimajući u obzir postojeće propise. To nužno uključuje određivanje sastava povjerenstva, vrijeme rada i zaključivanje, potpise odgovornih osoba. Iz tih dokumenata bit će moguće saznati pod kojim parametrima je proveden test curenja. To bi trebalo uključivati ne samo pritisak već i cjelokupnu duljinu sustava. Čin provjere cjevovoda za čvrstoću sadrži ime instrumenata, drugu opremu koja se koristi, kao i mjesto njihove instalacije i duljinu mjesta od koje je voda uklonjena nakon ispitivanja.

zaključak

Provjera cjevovoda i procjena rezultata treba provoditi isključivo kvalificirano osoblje. Oni bi trebali primati opise posla i imati relevantne vještine. Važno je zapamtiti da ispitivanje cjevovoda za trajnost i nepropusnost treba biti pravodobno i temeljito, jer samo tako će biti moguće isključiti nesreće, gubitke, pa čak i nesreće.