Hadfield čelika značajke: sastav, korištenje

Čelična industrija - jedna od najvažnijih komponenti BDP-a svake zemlje, jer stvara jedinstvene i korisne materijale. Bez proizveden željezara proizvodi čovječanstvo ne može učiniti bez. Čelik - jedan od njih. Postoje različite vrste materijala koji se koriste u mnogim industrijama. Čelik, koji ima visoku plastičnost i trošenje stopa, to - Hadfield čelika, - jedinstveni legure. Zahtjevi za njega su regulirani GOST 977-88 i stranim kolegama (SAD, Engleska, Njemačka, Kina, Japan, Finska, Španjolska, Koreja).

Povijest Hadfield čelika

Kao što ime sugerira, može se reći da je to bio Robert Hadfield dobio ovu leguru. Tko je bio razvijen? Robert Hadfield - engleski metalurg koji su dobili leguru s većom snagom u 1882. Vrlo brzo, ova čelična proširio i bio je vrlo jedinstven materijal.

Nakon Hadfield Čelik je razvio jedinstven, zainteresirani za njegov razvoj od strane vojske. To ne iznenađuje, budući da je takav legura je bitna komponenta za izradu zaštitne opreme za vojsku.

Pješačko kaciga ispresjecan - prvi zaštitnu opremu, koja se temelji na Hadfield čelika. Ove kacige su korišteni od strane vojnika u britanskoj vojsci, a zatim je postao zainteresiran za razvoj američke vojske i počeo svoju proizvodnju. Do 80 tehnologije Hadfield čelika nije mijenjao. No, s 80-tih godina razvijen je organoplastics da snaga nije inferiorna materijali razvijeni od strane britanske metalurg, ali to je puno lakše.

Kacige za pješaštvo - to nije jedina uporaba Hadfield čelika. Britanska tvrtka „Vickers” bio je prvi koji će se koristiti za druge svrhe visokokvalitetnog čelika. Pratiti oklopni kamion počeo proizvoditi Hadfield legure u 20-ih. Čelik cisterne povećana kilometraža od 500 do 4800 km. Tijekom Prvog svjetskog rata, sličan porast kilometraže smatra gotovo čudo. Hadfield čelik je postao neophodan za razvoj tenka. Uskoro, ova legura koristi se ne samo u spremniku, ali iu drugim industrijama. U SSSR-u, početak Hadfield čelika tale u 1936.

Hadfield Čelik: Sastav

Analizirajući kemijski sastav, a posebno je postotak ugljika i mangana može vidjeti da je austenitni čelik. Takva struktura poboljšava otpornost na trošenje i stvrdne legure. Tako, čelik je otporan na deformacije postupak, koji ima visok stupanj žilavosti i žilavosti. Čelika reći da je ovo prvi legure nehrđajućeg čelika, koji su počeli masovnu proizvodnju.

Svojstva Hadfield čelika

Zbog svojih svojstava austenitni čelik se ne može obraditi alata za rezanje, jer ima visoku viskoznost. Samo u kalupe može biti pogodna za proizvodnju proizvoda od ovog materijala.

Hadfield legura ima visok kapacitet za otvrdnjavanja, što je znatno više nego što sličnih čeličnih legura. Austenitni čelik ima nisku tvrdoću, visoku otpornost na habanje nego io utjecaju, visokim tlakom i temperaturom kapi. Na temelju tih karakteristika, možemo reći da je britanski metalurg čelika pogodne za uporabu u korozivnim sredinama.

Pogotovo zavarivanje tehnologija Hadfield čelika

Toplinska vodljivost austenita je znatno niži nego kod ostalih čelika, 4-6 puta. Koeficijent toplinskog širenja je mnogo puta više nego što je nisko-ugljičnog čelika - u 1,9 puta. To su vrlo važne karakteristike metala, tako da je učinak na mogućnost nesvarenih u izloženosti temperature.

Postoji značajna vjerojatnost i vruće pukotine zbog skupljanja legure lijevanje, što je 1,6 puta više niskom razinom ugljika metala. Visoka temperatura transformira austenitnu strukturu martenzitska, što povećava opasnost od pukotina u području visokih temperatura.

Područja primjene Hadfield čelika

Zbog svojih kemijskom sastavu, svojstvima i značajkama austenita se koristi u mnogim industrijama. Korištenje proizvoda od čelika, možete biti sigurni u njihovu pouzdanost i najviši izdržljivost.

Otporan na habanje čelik je popularan materijal. Veliki broj industrija koje proizvode visoke čvrstoće proizvode, koriste Hadfield čelika. Slijedeći proizvodi dobiveni iz ove legure:

• Inženjerstvo proizvoda.
• Truckee Spremnici gusjenice.
• Traktori.
• Željeznički prijelaz.
• Skretnice, sposobni za rad u uvjetima oštre utjecaja opterećenja i abrazije.
• Zatvorskih rešetaka na prozorima.
• crusher komponente.

Zabavnim je proizvodnja zatvora rešetki austenita. Mnogi vjeruju da je oblikovan ruglo zatvorenika koji su pokušavali pobjeći. Prema klasicima žanra, mnogi rođaci iskrao se pila za metal zatvorenicima koji u nadi slobode početi rezati prozor bara.

U slučaju običnih metala je vjerojatno bijeg. Ali Hadfield legura - to je otporan na habanje čelika, što je obično pila za metal na vidio nemoguće. Ako počnete vidio rešetku legure Hadfield, ona počinje kaljenje površine, što dovodi do otvrdnjavanja austenita. Pila za metal rešetke povećava ručna pila tvrdoće i tvrdoće iznad. Stoga možemo govoriti o nestvarnosti bijeg.

čelik 110G13L

Čelik razred 110G13L - legure, koji se koristi za odljevaka i ima posebna svojstva. Ovaj čelik ima visoku otpornost na habanje pri udarcima ili razlika tlakova.

Primjena čelika 110G13L

Ova vrsta čelika koriste se u proizvodnji od sljedećih materijala:

• Za teške uvjete rada dijelova koji trebaju biti trajan.
• konus drobilice.
• Zubi bagera zida.
• Kućište lopta, jet mlinovi.

analoga čelici

Takav čelik proizveden od strane mnogih zemalja.

Svojstva čelika razreda 110G13L

Tehnološki i mehanička svojstva materijala dani su u tablicama.

Mehanička svojstva na T = 20 ° ^C marke čelika 110G13L

toplinska obrada

Toplinska obrada Hadfield čelika ovisi o razini sadržaja ugljika u leguri. Viša razina ugljik, viša temperatura. Na primjer, ako se u leguri je na 1%, temperatura bi trebala biti ispod 900 stupnjeva. Ako 1.5% ugljika, obrada je moguća na 1000 stupnjeva. Ako je prisutan u leguri ugljika od 1,6%, temperatura bi trebala biti iznad 1050 stupnjeva. Nakon toga slijedi hlađenje vode.

Visoka temperatura je potrebna za potpuno otapanje karbida, smanjiti kvalitetu odljevka, a za rast austenitnog zrna. lijevanje vrijeme ekspozicije ovisi o njegovoj debljini. Tako, debljinu od 30 mm zahtijeva namakanje u 4 sata, 125 mm - 24 sata.

Otpornost na abraziju Hadfield čelika u kao izlivena uvjet je isti kao i nakon gašenja. austenit struktura je okružena karbida i mesh ponaša nositi uvjetima kao homogena čvrstog legure. Stoga se može tvrditi da je u nekim rastaljenih austenitnog microvolumes ima istu snagu i izdržljivost kao i kaljenog čelika. Njegova povećana krhkost zbog utjecaja karbida rešetke, što uzrokuje jaku koncentraciju unutarnjih naprezanja.

Hadfield čelika razvijen je prije nekoliko desetljeća. Danas, legirani čelik - je sastavni dio proizvodnje mnogih proizvoda u različitim industrijama. Bez takvim industrijama kao strojogradnje, nafte i plina, kemijske, prehrambene, energetike ne može funkcionirati ispravno. Ne zaboravite o gradnji, proizvodnji spremnika i razvoj novih vrsta oružja koje koriste nove industrije dostignuća čelika. Međutim, inženjeri i metalurzi u potpunosti ne razumiju sva svojstva, osobine i karakteristike legura čelika.