Zavarivanje metalnih konstrukcija: tehnologija i značajki

Jedan od najčešće korištenih u proizvodnji težine i proizvodnih postupaka malih za sklop dijelova zavaruje. Možete ga koristiti za prikupljanje gotovo bilo koji par elemenata - tee, kutni, mehanički i krilo. Tijekom vremena, tehnološke metode, pomoću kojih zavarivanje čeličnih konstrukcija, poboljšan, postaju učinkovitiji.

Klasične metode zavarivanja

Standardne metode za metalne elemente zavarivanje pod a znači korištenje dva glavna izvora energije: plamenu plinskog ili električnog luka.

Plin i zavarivanje može biti automatski, poluautomatski i potpuno ručno. Posljednja opcija uključuje i formiranje zavarenog jedini gospodar svoje ruke. Osim toga, za upotrebu luk (RD) zavarivanje metalnih konstrukcija uključuje ručni postupci regulator elektrodu ili punjenje žicom proces zavarivanja samog i dijelova.

Ručni način rada je najučinkovitiji samo na domaćem okruženju. Kod primjene uglavnom se koristi u tehnologiji zavarivanja potopljeni autogeni aparat za lemljenje ili klasičnu metodu elektro zavarivanjem.

U srcu prve izvedbe - automatsko zavarivanje - leži proces sloja na šava dijela bez izravne ljudske intervencije. Sav rad posebnog mehanizma, koji je prethodno postavljena. Naravno, da je ovaj uređaj je vrlo ograničen raspon funkcija, ali to uvelike smanjuje troškove gotovih proizvoda, tako da proizvodnja velikih razmjera to postaje vrlo popularan.

Montaža metalnih konstrukcija, zavarivanje u automatskom načinu rada omogućuje da koristite kontakt tehnologija uključuje grijanje i oblikovanje elemenata, elektrokonvulzivne zavarivanje i druge „Manual” metode. Jedina razlika - pokreće čarobnjak ne, a posebno je dizajniran i programiran robota.

Polu-automatski način preuzima glavnu zavarivanja višeslojni ili žičane elektrode, ali u radnoj zoni su hranjeni automatski, što znatno povećava produktivnost rada na licu mjesta.

Taj način se koristi u gotovo svakom tehnologije zavarivanja metalne konstrukcije, primjena ne-taljiva elektrode, plin strujanja i automatizirano punjenje za punjenje žice u zoni grijanja. U kući i male proizvodnje poluautomatsku zavarivanje čeličnih konstrukcija je najpovoljnija i učinkovita izvedba tehničkog procesa.

tehnološke inovacije

U suvremenom zavarivanja za ulazak metalni dijelovi koriste ne samo pregrijani plin plamena i električnog luka, ali i utjecaj trenja topline, laserske energije, ultrazvuk, elektronskim zrakama i snage.

Jednostavno govoreći, tehnologija zavarivanja stalno poboljšava. Redovito dovoljno da izmisle nove načine za provedbu ovog tehničkog procesa. Takve novosti su sljedeće vrste zavarivanja - plazme, thermitea i elektronskog snopa.

Po thermitea zavarivanje se provodi kritično metala koje čine spoj koji su rastopljeni u posebnu smjesu izgaranje uvedena u spoju. Termita također koristi za ispravljanje nedostataka i pukotine u čeličnih konstrukcija već je završena po „priljeva” metal.

Plazma zavarivanje se izvodi pod uvjetima prolazi kroz dvije elektrode od ioniziranog plina. Potonji djeluje kao električni luk, ali njegova učinkovitost je puno veći. Pregrijane plin se koristi ne samo za metal šava, ali i za svoje rezanje, pri čemu oko generator plazme može automatski stvoriti i višenamjenski sustav za zavarivanje.

Pomoću tehnika elektrolučno zavarivanje proizvesti duboke šavova na 20 centimetara, širina šava neće premašiti jedan centimetar. Jedini nedostatak takvog generatora je da je rad s njim je moguć samo u potpunom vakuumu. Prema tome, ova tehnologija se koristi samo u visoko specijaliziranim područjima.

Okupiti male veličine čeličnih konstrukcija učinkovitije koristiti plin ili električni luk ručno zavarivanje. Poluautomatski stroj plaća za sebe u provedbi radova s niskim glasnoćama objekata. Moderna tehnologija zavarivanja, odnosno, primjenjuju se samo u masovnu proizvodnju.

Zavarivanje metalnih konstrukcija: Značajke

Tehnologija zavarivanja se koristi ne samo kada se radi s metalom, ali s različitim polimerima. Cijeli proces je grijanje i deformacije površine, koji se zatim spajaju u jednu.

Svi radovi zavarivanja se sastoji od dvije glavne faze: Skupština i veze.

Najviše vremena i složen je prva faza. Pouzdanost i snagu strukture ovisi o sukladnosti sa svim zahtjevima. Više od polovice svih vremena padne na sastavljanje dijelova.

Osigurava ispravan sklop metalnih konstrukcija

Visoka kvaliteta, izdržljivost i pouzdanost konačni rezultat je, pod određenim uvjetima.

• Pri odabiru komponente potrebne za strogo pridržavati propisane u veličini projekta.
• Razmaci moraju biti određene veličine - kad se povećati snagu konačnog proizvoda je znatno smanjena.
• Kutovi su mjereni i kontrolirani uz pomoć posebnih alata. Važno je da su u potpunosti u skladu s navedenim u projektu, ili će opasnost od urušavanja čitave konstrukcije.

Prednosti zavarivanje

Osim činjenice da je zavarivanje čeličnih konstrukcija štedi vrijeme sve radove i dobiti kvalitetnu šav, proces ima i druge karakteristike:

• Massa završio priraslica ne mijenja, jer samo dva glavna dijela, koji štedi materijal.
• Nema ograničenja o debljini metala.
• Sposobnost za kontrolu i podešavanje oblika metalnih konstrukcija.
• Dostupnost opreme za zavarivanje.
• Sposobnost primjene zavarivanja za popravak i obnovu.
• Visoka napetost i zajednička snaga.

dodatni ističe

Da bi nastali dizajn bio kvalitetan i pouzdan, potrebno je promatrati sve tehnološke zahtjeve.

A dobro odabranih materijala, dijelovi i oprema omogućuju dobivanje visoke kvalitete zavara. Inače gotov dizajn ne samo da gubi svoju prezentaciju, ali i njegove performanse.

Nedostaci u zavara

Za točne dimenzije i jednostavnost uporabe pri izradi metalnog vodiča koristi. Unatoč tome, RD čelika zavarivanje konstrukcije, dizalica može pretvoriti u postupku utvrđivanja nedostataka - krupan, pukotine, paljevine, poroznost, izgaranje i druge rezovi.

Uzroci grešaka

Progib formirana na metalnim konstrukcijama kao posljedica istjecanja rastaljenog metala. Najčešće se ovaj kvar je karakteristika rada na stvaranju horizontalnih šavova. Uklonite ih s čekićem, a zatim provjerite proizvod na prisutnost fuziju.

Uzroci obrade burn-putem može biti nekvalitetan dizajn rubova veći jaz kao niske brzine rada i malog plamena moć. Eliminirati rezanjem i šav zavarivanje.

Najopasniji vrsta defekta smatra nedostatak fuzija, jer to negativno utječe na pouzdanost i zavarivanja snagu. Takve web stranice su eliminirani u potpunosti, metalom se svuče i ponovno zavarena.