Reakciju polimerizacije

Polimeri - spojevi koji imaju visoke molekularne težine dosežu nekoliko tisuća jedinica. Reakcija polimerizacije je osnova suvremenih materijala primaju različite funkcije i svojstva. Oni su kod niske gustoće vrlo su izdržljive, mogli omekšati kada se zagrije i lako podlegne oblikovanje, koji omogućuje dobivanje proizvoda raznih dizajna i veličina. Polimeri su inertno korozivnim uvjetima, imaju električne izolacijske osobine i ne korodirati. Zbog svojih jedinstvenih svojstava, koja se može lako podesiti u fazi sinteze, korištenje suvremenih polimernih materijala stalno se širi.

Prilikom zagrijavanja i hlađenja proizvoda kemijske proizvodnje ponašati na dva načina.

Neki omekšati kada se zagrije i otvrdne kad opet ohladi. Takvi materijali uključuju proizvode na pripremu koja se nalazi, na primjer, reakcija polimerizacije alkena, tj polietilena i polipropilena. Oni su pozvani termoplastičnih materijala. Ima slična svojstva kao polivinil klorid i polistirena.

Polimeri drugog tipa može biti grijana samo jednom, jer otvrdne nakon hlađenja i više ne omekša, uz grijanje. Ovi materijali nazivaju termičko, uključuju fenol-formaldehid ili urea-formaldehid smola. Termoplastike i Duromeri imaju svoje prednosti. Prvi proizveden u obliku granula. Od njih, nakon zagrijavanja i omekšavanje pripremljene predmete bilo kojeg oblika, ali se ne može zagrijati tijekom rada. Potonji se proizvode kao gumastu masu.

Reakcija polimerizacije etilen može biti napisana kao što slijedi: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-), n. Pod određenim uvjetima u prisutnosti inicijatora (da se održi plin kisik ili otopine organskog peroksida u ulju) odvija se između atoma ugljika π-kravata otvora (inače dvostruka veza) i spoja između n-Nogo broja nastalih slobodnih radikala. Reakciju polimerizacije odvija mehanizmom radikalnog lanca. Molekularna težina polimerni materijal izravno je ovisna o broju n, sa svojim povećanjem raste. Podešavanjem uvjeta polimerizacije, sinteza polietilen operatora postiže dobivanje materijala sa željenim svojstvima: fluidnost (ili taljenje indeks), snage, gustoću dielektrična gubitak tangenta, dielektrična konstanta, te drugi.

Sinteza polietilena visokim tlakom ili reakcije polimerizacije provodi se u reaktoru ili cjevaste reaktora na temperaturama do 300 ° C i tlaku od 1000 do 3000 atm. To oslobađa ogromnu količinu topline. Je uklonjena s toplom vodom koja se dovodi u plaštu reaktora. Stupanj čistoće dovodi zagrije odvođenje vode u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti polimernog materijala i postupak zaštite. Ako voda slabo čisti i sadrži mnoge nečistoće (npr tvrdoće soli su kalcijeve i magnezijeve kationa, aniona silicijeva kiselina, klor, itd), plaštu reaktora nastaju depozita ili metala počinje nagrizati. Zbog promjena u reaktorskoj debljine stjenke od topline preko njezina površina postaje neujednačena, a temperatura uvjeta polimerizacije može postati neizvodljiv. S dramatičnim porastom temperature oksidacije polimera može nastati ili razgradnjom uništenje reaktora.

Reakcija polimerizacije, kao rezultat toga nastali polietilen može se održati, na nižoj temperaturi i tlaku. No, to zahtijeva katalizator. Sadrži neizreagirani etilen, koja se zatim odvaja i polimer se oblikuje u pastile, polietilen proizvedeni pod nižim pritiskom, izlazi iz reaktora u obliku praha, odnosno suspenzije u ugljikovodičnim otapalom da polietilen visoki pritisak od reaktora u obliku taline izlaza. Prašak odvojen je od otapala i onečišćenja isprane od katalizatora, zatim granulira i posebnu opremu naziva ekstruder.

Tako, reakcija polimerizacije etilena u industriji za sintezu polietilena. GOST 16.338 do 85 dobije niskotlačni polietilen kaše i plinovite faze oznake, u skladu s GOST 16.337 do 77 ispušta kao polietilen autoklavu pod visokim tlakom ili cijevnih marke.