Ono što je nekada TIG aparati za zavarivanje

Argon-zavarivanje je oblik elektro zavarivanjem. Osobitost postupka je kako slijedi: Uređaj TIG zavarivanje stvara zaštitni okoliš plina. Time se sprječava mogućnost oksidacije zavarenih materijala.

Uređaj TIG stvarati posebne uvjete u području zavarivanja na koje su zavarene dijelova, elektrode, punilo, šav zavara zone i mali dio. Svi ovi elementi su okruženi neutralan u odnosu na metalni inertnim plinom pod nazivom argonom. Dovod plina se vrši na posebnom kanalu - mlaznice - postavljen na držaču električni plamenika.

Ime cijelog procesa bio je upravo na ovom Posebnost - poseban inertnog plina.

Zavarivači TIG zavarivanje sastoji se od sljedećih važnih i bitnih strukturnih elemenata: ne-potrošne elektrode od vatrostalnog materijala i materijala za punjenje, koja se topi jednostavno i omogućuje povezivanje nekoliko komponenti zajedno. Materijal elektrode često postaje volfram jer ima sve potrebne kvalitete i vrhunske performanse za određeni proces.

Materijal za punjenje sa svoje strane, može biti načinjen od različitih metala, koji se hrane u zoni zavarivanja metala izrađen u obliku traka ili tzv šipke. TIG zavarivanje aparat obavlja pravovremeno uranjanje ispunu metala u bazenu za zavarivanje u količini koja je potrebna za određeni proces.

Kao što je ranije spomenuto, nalazi se pored plamenika mlaznice, u kojoj je montiran poseban držač za elektrodu, dolazi gdje opskrba plinom. To omogućuje izravan hit na plin oblaka centra provedeno zavarivanja zonu. Prema tome, vjerojatnost da će se zaostali kisik promicati oksidacije metala, značajno smanjena. U tom smislu, aparat za varenje TIG moraju imati visoku otpornost na električne struje i topline zračenjem. Ovaj pokazatelj igra značajnu ulogu u izboru opreme za određeni proces procesa zavarivanja.

Klasifikacija uređaja za zavarivanje:

aparat za zavarivanje TIG može biti opremljen s dvije vrste elektroda:

1. Non-potrošnog. Tradicionalno, ova vrsta elektroda koristi se volfram.
2. Potrošni. Za ove svrhe, uporaba aluminija i najučinkovitiji nehrđajućeg čelika.

Jedinica za zavarivanje ove vrste može biti zastupljena u ručnom i automatskom izvršenja. Međutim, čak i takva mala razlika donosi neke promjene u tom pogledu. Na primjer, u aparatu za automatsko zavarivanje je uobičajeno koristiti isključivo elektrode žice, koja se u potrebnom brzinom ulazi u područje gdje je potrebna čeličnih dijelova.

Prednosti ovog postupka smatra dovoljno mala debljina dobivenog zavarenog šava, visoku učinkovitost i pouzdanost procesa.