Kontrola kvalitete zavarenih spojeva

Zavarivanje je vrlo popularan u onim slučajevima kada je potrebno spojiti zajedno metalne komponente bilo koje strukture, a nastali spoj bi trebao biti ne-odvojiv. Postoje mnoge vrste ovog procesa, ali su podijeljeni u dvije široke kategorije. U prvom slučaju, rastaljeni roditelj metala prilikom formiranja šav će se pojaviti u drugom - nema. Koji god način je izabrao, kontrola kvalitete zavarenih spojeva mora uvijek ispuniti. To će biti jamstvo kvalitete i trajnosti gotovog proizvoda

Kontrola kvalitete zavarenih spojeva i uvijek je napravio u potpunosti u skladu s propisima, koji, ovisno o svrsi gradnje, GOST ili odrezati, kojim se uređuje postupak i uvjeti za trčanje slijedom vrsti posla. U pravilu, sastoji se od dvije faze:

• Izbjegavanje mogućih nedostataka. U ovoj fazi, on je pod kontrolom osnovni materijal, sve vrste materijala za zavarivanje, poštivanje tehnologije za pripremu podataka za zavarivanje. Najčešće se koristi ovdje vizualnog postupku kontrole. Također provjerava opremu i zavarivač kvalifikacije. Posebno u slučajevima kada je proizvodnja kritičnih objekata proizvedenih.
• Otkrivanje grešaka. Tu se najčešće koristi nerazornih metoda ispitivanja, što ga čini moguće identificirati sve eventualne nedostatke u zavar bez ometanja svoj integritet.

Zadnja faza ćemo gledati u više detalja. Očito, kontrola kvalitete zavara izvodi se kako bi se utvrdili vanjske, unutarnje i kroz greške. Za početak vizualnim pregledom identificirani:

• nepravilnosti formirane u obje ravnine;
• Nedostatak fuzije, na kojem nema veza između dijelova osnovne metalne podloge i sloja (ili slojeva);
• nepolnomernost;
• troske inkluzije;
• vidljive pukotine;
• zarezi;
• velike pore.

Čak i ako je zavar je u potpunosti u skladu sa svojim potrebama, tj glatko u osnovnom metalu ili ima melkocheshuychatuyu glatku površinu, bez greške karakteristične, kontrola kvalitete zavarenih spojeva prema očevidom gotovog proizvoda nije dovršena. Glavna opasnost krije unutra može šav. Takvi nedostaci se ne može vidjeti vizualno, ali mogu postati glavni uzrok neočekivanog oštećenja zavarene konstrukcije.

Unutarnja šavovi nedostaci mogu otkriti, na primjer, pomoću ultrazvuka ili bojiti penetrantima. U prvom slučaju, poseban uređaj, princip rada temelji se emisije ultrazvučnih valova koji, prije nego što dođe do pukotine ili pore su zabilježene i stvoriti određenu sliku na zaslonu uređaja. U drugom slučaju se primjenjuje supstance koje u lošem kvalitetu zavara prodire na drugu stranu članka i manifestira se u drugom tvari. Ova metoda može otkriti pukotine, čak i vrlo male veličine.

Također zavarene kontrola zglobovi kvaliteta se može obaviti provjeru kvalitete ispitnih uzoraka izrađenih od istih materijala kao i gotovih proizvoda. U ovom slučaju su mehanička svojstva ispitivanog zavarivanje metala u laboratoriju, koji moraju udovoljavati određenim kriterijima. Konkretno, osim vlačne čvrstoće, tvrdoće i istezanja, određuje savijanja kut i žilavosti. Također priprema tankih rezova, čime bi se točno odrediti kvalitetu prodiranja korijena i otkriti unutarnje nedostatke zavarivanja.