Istakanje goriva za rastresite proizvode. Gravimetrijska hranilica za praškaste proizvode

Jeste li ikada razmišljali o tome kako su proizvodi pakirani? Kako dobiti potrebnu dozu u masovnu proizvodnju? Prije toga je postignuto zahvaljujući korištenju ljudskih resursa, ali sat otkucava, a razvoj znanosti i tehnologije ne stoji i dalje.

Posuda. Što je to?

Dozator - specijalizirana oprema koja se koristi za pakiranje potrebne težine ili volumena čvrstih materijala, rasutih proizvoda, pastovidnyh tvari, tekućina, plinova. Posuda za doziranje djeluje u automatskom načinu rada.

Drugo dozator ime - dozator.

Držač: vrste i karakteristike

Vrste klasifikacija za istakanje goriva uključuje:

1. Vijak. Rabljeni dispenzer za pakiranje rasutih proizvoda, u prahu i granulirani tvari paste. Prednosti: jednostavna strukturni dizajn, jednostavan za čišćenje i zamjenu glavnih dijelova (posebno, za vijak). Nedostaci: niska točnost mjerenja, preciznost mjerenja doze ovisnost proizvodne greške vijka.
2. Okružuju. Koristi za razdavanje, plinovite tvari, tekućine, paste materijal, ponekad za pakiranje krutih rasutih proizvoda. Prednosti: jednostavna struktura, relativno visok stupanj pouzdanosti i točnosti mjerenih doza. Nedostaci: količina doze ovisi o fizikalnim i kemijskim svojstvima tvari, koje se pakira. Stoga, kada odustajanja pojedinih medija o pogrešci pojavljuje se u većoj ili manjoj mjeri.
3. Masačusets Koristi za doziranje tekućina, pasta i čvrste rasutih proizvoda povremeno za točenje plinova. Prednosti: Visok stupanj mjerne točnosti, nedostatak veličine doze, ovisno o fizičkoj i kemijskoj (.. temperatura, tlak, itd) svojstvima proizvoda, mali pogreške u mjerenju pjene.
4. Težina. Istakanje goriva za rastresite proizvode ove vrste upotrebljavaju se za mjerenje rasutih krutina, tekućina povremeno. Ponderirani istakanje goriva, ovisno o načinu na feed proizvoda padobran i transporter su. Prednosti: Visoka točnost mjerenja, sposobnost da se prilagodi brzinu protoka materijala.

Metode za doziranje suhe tvari

Doziranje postupak ili pre-pakiranje može se provesti na tri načina:

• težina - mjerena masa proizvoda i njegov sustav za mjerenje. Jedinica: kg smatralo najčešći način doziranja;
• masa - izmjerena količina proizvoda. Jedinica: ^cm3, l. U većini slučajeva, koji se koriste za doziranje tekućina, plinova, paste;
• volumen - proizvod ispunjava određeni prostor. Jedinica: ^cm3, l. Koristi se za mjerenje tekućine, plinove i kašasti proizvodi, kao i za punjenje precizniji tvari s doziranjem naknadno u standardnim indeksa mase.

prednosti

Istakanje goriva za rasute proizvode imaju sljedeće prednosti:

• visok stupanj učinkovitosti;
• točnost pakiranja doziranja;
• Kontrola doziranja točnost u automatskom načinu rada;
• dijelovi uredaja koje dolaze u kontakt s čestica, izrađen od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika ;
• jednostavnost upravljanja i djelovanja;
• instalacija i održavanje procesa ne zahtijeva sudjelovanje kvalificiranih profesionalaca;
• osigurava mobilnu verziju opreme.

Vaga za rasute proizvoda: malo povijesti

Po prvi put se pozornost svjetske javnosti vage predstavljena je japanska tvrtka Ishida 1972. Ova tvrtka, a sada dio popisa od vodećih tvrtki za proizvodnju multihead vage. U Sovjetskom Savezu je model multigolovchatogo dozator je bila postavljena u 1988, „Veda” u Kijevu regiji. Nešto kasnije, u 13 godina (od 2001.), oprema u pitanju je počeo proizvoditi i Moskva tvrtka „signala Pak”.

Dizajn značajke

Osnova Struktura vaga za rasute proizvoda ima nekoliko parova žila (njihov broj u rasponu od 8 do 24). Kada je par predstavlja dva spremnika, smješteni jedan iznad drugoga. Dno spremnika je opremljen sa amortizerima.

Gornji red posuda (intermedijarnih ili skladištenja) proizvoda pada kroz lijevak, a preko distribucije, daje se za njih u jednakim količinama. Iz spremnika proizvod pada na donjem redu žila, koja se mjeri prema težini (težine kapaciteta). Svaki brod za vaganje je samo dio mase doze skup proizvoda. Pokazatelji težina proizvoda dovodi na računalo koje određuje kombinaciju postupkom kao produkt više spremnika da se dobije željena doza maksimalne točnosti. Kad je odabran kapacitet im zaliske otvorena, a proizvod se transportira kroz lijevak u trgovine izlaznog dijela posude za pakiranje. Nadalje tu je punjenje prazni donji red kontejnera - otvoreni tok odgovarajuće posude u gornjem redu, koji se nakon toga ponovno napuni hrpe materijala.

Značajke napredne multihead vaga

Moderni vage za rasute proizvode imaju jedinstvenu sposobnost - oni su prilagođene specifičnim proizvodima. Vage su konstruirani tako da se smanjuje visina pada krutina. Osim toga, kombinacija posude za doziranje opremljen posebnim stazu, duž koje su proizvodi koji se kreće. Uz to praktički eliminira mogućnost oštećenja čak i većina krhke proizvode u ambalaži.

Inovacija je počeo i pitanje multigolovchatyh istakanje tri razine. Ova oprema osim standardnih kapaciteta (skladištenje i vaganje) tu je i kapacitet memorije.

Izlazni uređaji mogu doseći i do 250 doza u minuti.

Još jedna značajka je njegova svestranost - to je pogodan za većinu rasuti teret i mali komad proizvoda. Međutim, dispenzer za rastresite proizvoda, cijena koja je prilično impresivan u odnosu na troškove drugih vrsta istakanje goriva, proizvođači radije zamijeniti jeftinije. No, kada je u pitanju pakiranje kolača, knedle, zamrznutog i sušenog voća, operacija je vaga će biti najučinkovitije - s dozom točnosti će biti na potrebnoj razini, unatoč činjenici da su mase pojedinih komada ili komada nisu jedan te isti proizvod.

Vijak za hranjenje: struktura i princip rada

Vijak za doziranje se sastoji od lijevka, hranjenje cijevi, poklopac lijevak, vijak, pogon vijak, uređaj puls (ima brzi vrata odgovor povezan s jedne strane u prijemniku, a s druge strane - s cijevi), izlazni spremnik, zaporne ploče, lijevak, senzor razine proizvoda.

Napravite mjerenje vijak labav proizvodi sa svojim rukama je teško, jer je proces doziranja na temelju automatskog upravljanja. Svi dijelovi hranilice izrađene su od visoko kvalitetnih materijala neke vrste.

Vijak dozator je dizajniran za doziranje i pakiranje prehrambenih i neprehrambenih proizvoda. One su sve trudnosypuchih, zaprašivanje (cement, žbuka i sl. G., brašno) i pulverulents proizvode (prašci, vaniliju, šećer u prahu, raznih začina). Tipično, vijak hranilica za praškastih proizvoda opremljen Zapajshchik paketa time pakiranje u papirnate ili plastične vrećice.

Kako se to radi? Princip rada raspršivača s vijak za brtvljenje stroj paketa je vrlo jednostavna. Uzmite u obzir akcijske korake:

Korak 1: Instalacija paket na stol i pritisnite gumb „Start”.

Korak 2. Okrenite vijka za punjenje. Nakon aktivacije rad opreme, proizvod počinje pakiranje određenu dozu. Agitator koji je montiran u mjernom lijevak, svrdlo osigurava ravnomjernu punjenje proizvoda.

Korak 3: Instalirajte paket na elektronske vage.

Korak 4. Početak doziranje. Agitator i svrdlo započeti s radom na pomicanje uređaja u paketu koji je instaliran na vagu.

Korak 5. Automatska kontrola punjenja paket. Spremnici, punjenje, utječe na ravnotežu, što zauzvrat prenijeti signal u kontrolnu jedinicu , kada je paket dostigne predodređenu pokazatelja težine.

6. korak brtvljenje paket.

Područja primjene

Istakanje goriva za labave proizvoda naći široku primjenu u prehrambenoj, kemijskoj, farmaceutskoj i kozmetičkoj industriji.