Dešifriranja NC (kratice), svrha, princip rada i kontrole nizu

NC dekodiranja (kratice) doslovno - brojčana kontrola. U širem smislu, smanjenje se odnosi na složeni skup kontrole stroja sa dijelovima automatsko rezanje ciklusa. VKV radnici su potrebni za održavanje takvih sustava.

To uključuje pojam?

NC dekodiranja sada poznato. Ova oprema uključuje nekoliko dijelova:

• električni - sustav za upravljanje i automatizacija;
• mehanički - je pneumatski i hidrauličke sustave;
• Vanjski dizajn - dizajn i jednostavnost korištenja.

Numeričko upravljanje postupno zamjenjuje manualnim metodama.

Još uvijek postoje tvrtke u zemlji, gdje je CNC dešifriranje potrebnog za svakog zaposlenika. Međutim, napredak ide u zaleđu. strojevi računalno upravljani su uvedeni u proizvodnju, čak i za obavljanje najjednostavnije operacije.

CNC strojevi su profitabilne na onim industrijama gdje postoji masa identičnih proizvoda. Ovi sustavi su odabrani od strane kupca za obavljanje visoko-precizni manipulacije, s kojima se osoba može nositi s velikim teškoćama.

Princip rada opreme s programom kontrole

NC Dekodiranje se sastoji od dva dijela:

• Numeričko upravljanje. Sve transakcije se temelje na izračunu strojni kod. Provodi praćenje sjekire stanje uklanjanjem kod impulse.
• softver za upravljanje uključuje pretvorbu skup naredbi u strojni kod putem intuitivnih aplikacija. Sučelje čovjek-stroj prikazan u vizualnom obliku.

Za jednu vrstu dio programa je samo jednom i pohranjene na vanjski medij za pohranu, ili u ugrađenom skladištenja, ako memorija dopušta. Ako se pojavi potreba računalo kod prebačen u RAM, a automatski ciklus počinje iznova. CNC sustavi su dobri na bilo koji hardver s više koordinatne osi.

Ispod svakog proizvodnog prodaju je idealno rješenje. Važno je uzeti u obzir sve glavne hardverske zahtjeve. Ovdje su samo neki od njih: opterećenje na alatu, intenzitet i brzina obrade, broj osovina i mogućnost nadogradnje stroj u budućnosti.

Cabinetmaking

Koji se odnosi na proizvodnju drvnih proizvoda iz MDF, pogodan glodalice sa CNC. Za potrošača, to je postala važna kvaliteta proizvoda koja se može postići samo putem obrade s visokim količine proizvoda. Glatkoća i preciznost od likova štrajkaju, a strojna istodobno čini više pristupačne namještaja.

Osnovni postupci ranije stvorio ljestve. Ali trodimenzionalne slike su dostupne samo vlasnicima CNC sustava. Brzina obrade može se udvostručiti pomoću gore dvosmjernu okretanje kad istovremeno pokretanje više koraka procesa. Čelnici u proizvodnji kontrolera, u stanju nositi se s takvim zadacima su proizvođači elektronike:

• "Fanuc";
• „Siemens”,
• "Hayndenhayn":
• „Ovan”.

Provesti jednostavan stroj dobiva na temelju običnog stolnog računala. No, za sve osi upravljanje kretanjem karticu je potrebno. Troškovi takvih rješenja je niska u usporedbi s dobiti donio štetu automatizacije.

Operativni princip multi-osi sustava

CNC glodalica treba dobiti određenu naredbu za obavljanje bilo kakve radnje. Većina programa za kontrolu napisane u tzv G-koda. Ovaj standard osnovne pomak ušivenim u memoriji kontrolera.

Jednostavno rečeno, za kontrolu rukovatelja stroja odabire smjer odredište put, brzinu kretanja alata i okreće vreteno jedinicu. Za proizvodnju većina dijelova je dosta. No, osim naredbi potrebnih za izvršenje funkcije nositi parametre početnu obradu točaka tipa pomaka rezač, par vijak moždanog udara pogreške.

Postupak kontrole strogo regulirani od strane proizvođača stroja. Svaki proizvođač polaže svoje karakteristike u rad stroja, koji će morati naći prije izvođenja čak i jednostavnog kroja.

Slijed rad opreme

Opće načelo rada alatnih strojeva sa CNC identične. Sjeti se svi koraci jednostavni, i naučiti kako pokrenuti samo jednom automatskom ciklusu, moguće je da se lako nositi s drugim strojevima. stroj treba uzeti u obzir bitne podatke za razumijevanje ljudskih naredbi. Prevesti u jasnim pogledom na kontroleru, koristeći standardnu aplikaciju za alatne strojeve.

Gotove, stvorio određenim pravilima, to je učitan u računalo i prenijeti na pete i edinichki. Nadalje, naredbe se testira na stroju bez kretanja osovine. Ako sve ide dobro, započeti debugging s izratka. Podesiva podaci ovise o vrsti materijala koji se obrađuje, složenost sklopova, stanje instrumenta.