Bazaltna ploča: svojstva i primjena

Ako postavite cilj i izračunate, kroz koje točke i površine prostorija najviše gubi toplinu, ispada da najveći gubitak topline (više od 50%) prolazi kroz zidove i prozore, kroz krov, izgubi se najmanje 20% više vrućine, a polovica je izgubljena kroz podrum. Za smanjenje gubitaka topline na minimalne vrijednosti, u gradnji se koriste razni grijači. Vodeća pozicija u ovom području je bazaltna ploča. Što je ovaj materijal?

Proizvodna tehnologija

Sirovina za proizvodnju mineralnih bazalnih grijača je određena stijena. Najčešće korišteni su bazalt, dolomit, vapnenac, dijabaz, glina i slično. Tehnologija proizvodnje sastoji se od dva glavna procesa:

1. Priprava taline.

2. Njegova transformacija u fine vlakna s istodobnim uvođenjem veznih komponenti. Vlakna bazalta koja se koriste u proizvodnji proizvoda obično imaju duljinu od 2 do 10 mm, a promjer ne prelazi 8 mm. Zapravo, izolacija bazalta dobiva se u procesu taljenja stijena. Temperatura taljenja obično iznosi 1500 ° C. U sljedećem koraku, vlakna su vezana zajedno s anorganskom vezivnom komponentom (tehnika taloženja filtriranja). Istodobno s ovim postupkom, izvodi se prepressing, a sve se završava toplinskim sušenjem. Kao rezultat svih tih postupaka, dobiva se bazalna ploča, čija svojstva omogućuju primjenu u različitim područjima industrijske i građanske konstrukcije.

Opseg ploča od bazalta

Bazaltne mineralne ploče danas zauzimaju jedno od prvih mjesta u pogledu potražnje potrošača. Glavna primjena je izolacija i toplinska izolacija. Bez ovog materijala, izgradnja stambenih zgrada i građevina, industrijski objekti ne mogu učiniti. Uz korištenje bazaltnih ploča i izolacije cjevovoda od pamučne vune obavlja se sanitarna i grijana oprema. Isti materijal je izoliran unutar i izvan prostora: krov, podovi, zidovi, tavani, podrumi.

Izolacija se koristi kao donji i gornji sloj zvučne izolacije u podovima ravnih krovova.

U međuvremenu, moram reći nekoliko riječi o tome kako pravilno zagrijati fasadu bazaltnom pločom. Ako je kućište natkriveno iznutra, a između grijača i zida, zbog pada temperature, nastaje kondenzacija koja pogoduje razvoju agresivnog biološkog okruženja (kalup, savijanje itd.). No, bazaltne ploče postavljene izvan zgrade na površini fasade, zadržat će toplinu u sobi, neće dopustiti plijesni da se razvije i dalje poboljšava zvučno izoliranje cijele strukture.

Naširoko se koristi grijača iz bazalta i industrijske konstrukcije, u energetskom sektoru (toplinska izolacija kotlova i peći u elektranama). Bazaltne ploče i strojogradnja ne zanemaruju njihovu pažnju. U ovoj industriji, uz korištenje grijača iz bazalta, provodi se izolacija komora peći i hladnjaka, automobile slučajeva.

Izvrsna kvaliteta materijala

Dobra termička izolacijska svojstva bazaltnih ploča su zbog niske toplinske vodljivosti zraka. Višesmjerna vlaknasta struktura u potpunosti isključuje slobodno kretanje toplih zračnih masa unutar materijala. Pločice izolacijskog bazalta u suhom stanju imaju koeficijent toplinske vodljivosti u rasponu od 0,04-0,047 W / m².

Gustoća materijala

Suvremeni proizvođači nude kupcima mineralne bazaltne ploče gustoće od 35 do 200 kg / m³. Za različite vrste građevinskih radova koriste se materijali s različitim pokazateljima. Na primjer, za polaganje na nagnut krov, gustoća bazaltnih ploča ne smije biti manja od 30-40 kg / m³. Inače, tijekom vremena, izolacija će se odvijati. Stručnjaci preporučuju korištenje bazaltnih ploča gustoće od 80 kg / m³ za izolaciju vanjskih zidova zgrada. U unutarnjim pregradama, za poboljšanje zvučne izolacije, koristi se materijal gustoće od 50 kg / m³.

Debljina izolacijskog sloja: što je najbolje?

Odgovor na ovo pitanje vrlo je jednostavan. Skladištenje topline u sobi ovisi o dvije karakteristike: debljini i gustoći ploče. Stoga, gusti se grijač, to je bolje i gušći - topliji. Na primjer, za stambeni potkrovlje 150 mm - potrebna minimalna debljina. Bazaltne ploče moraju imati gustoću od najmanje 30-40 kg / m³. Sloj izolacije za vanjske zidove obično je debljiv najmanje 100 mm.

Općenito, kako bi se stvorili uvjeti u stambenoj zgradi, koji je reguliran GOST 30494-96 (temperatura zraka u rasponu od + 20-22 ° C, relativna vlažnost zraka - 30-45%, nedostatak skica), važno je pravilno koristiti bazaltne toplinske izolacije.

Ista stvar je peć i vata?

Kao što je gore spomenuto, prva faza proizvodnje bazaltnih ploča naziva se talina. Kako bi se osiguralo veće fluidnosti bazaltnim vlaknima, talogu se može dodati 10 do 35% šarže ili vapnenca. Takve komponente će smanjiti otpornost materijala na visoke temperature i utjecaj agresivnog okruženja. Ne može se reći da je proizvod s takvim komponentnim sastavom prirodna ploča bazalta. Umjesto toga, to je bazaltna mineralna vuna.

Međutim, bilo bi pogrešno misliti da mineralna vuna ima puno lošije karakteristike od ploče. Materijal podnosi temperaturu do 600 ° C (do 1000 ° C - mijenja boju, veće taljenje). Toplinska vodljivost pamučne vune je u rasponu od 0,042-0,048 W / m². Materijal je otporan na mehaničke utjecaje.

Značajke izolacije od buke od ploča

Bazaltna vlakna u strukturi materijala nalaze se nasumično u različitim smjerovima, zbog čega bazaltne ploče imaju dobre akustične karakteristike. U sobi s takvim grijačem značajno smanjuje vjerojatnost uzbude zvučnih valova uzduž okomice. Poboljšava zvučnu izolaciju zraka i apsorbiraju zvuk zidova i stropova u sobi. Vrijeme odziva (postupno smanjenje intenziteta zvuka kada se ponavlja u njemu) znatno se smanjuje.

Može se reći da su ti grijači (bazaltna ploča, pamučna vuna) učinkovito izolirali sobu od buke i unutar i izvan zgrade.

Ekološka kompatibilnost bazalnih grijača

Bazalt i vapnenac, koji se koriste za proizvodnju ploča, prirodni su materijali. Bazalt - jednom izlio iz dubine zemlje i zamrznute magme. Ovaj je materijal najčešći na površini zemlje u ovom trenutku. Limestoni su sedimentna stijena formirana od kalcita. Toplinska izolacija bazaltnih ploča zapravo omogućuje štednju energetske rezerve sto puta više nego što je potrošeno za njihovu proizvodnju: vađenje, prerada, transport.

Parametri snage i hidrofobnosti

Bazaltna vlakna unutar ploča nalaze se kaotično, što vam omogućuje postizanje dovoljno visokih parametara krutosti izolacije. Uzimajući u obzir činjenicu da se u proizvodnom procesu komponente obvezujuće komponente dodaju, možemo govoriti o izvrsnim parametrima čvrstoće i karakteristikama proizvoda. A mineralna ploča bazalta je sposobna održati tu snagu kroz dugo vremensko razdoblje.

Proizvođači su sada spremni ponuditi potencijalnim klijentima i lagane izolatore za rad s neopterećenim konstrukcijama i tvrde ploče bazalta. Potonji su u stanju izdržati teške naprezanja. Karakteristike čvrstoće izolacije bazalta su takve da se ploče i mineralna vuna mogu koristiti u bilo kojem postojećem zvučnom sustavu izolacije i izolacije buke. Oni će pružiti najučinkovitiju kvalitetu zaštite i trajanje rada struktura.

Hidrofobnost (otpornost na vodu, mogućnost izbjegavanja kontakta s vodom) bazaltnih ploča je osigurana u fazi proizvodnje dodavanjem hidrofobizirajućih aditiva u talinu. Kao rezultat toga, bazalna ploča stječe izvrsne karakteristike vodoodbojnosti, ima relativno nisku apsorpciju vode, što u konačnici blagotvorno djeluje na koeficijent toplinske vodljivosti (smanjuje se). To znači da je manja bazaltna ploča zasićena vodom, to je niži ovaj indeks.

Kako se ne bi pogriješili prilikom odabira robne marke?

Da biste ispravno odabrali grijač, prije kupnje, morate odlučiti o opsegu primjene, razmislite o tome što vam treba bazaltna ploča. Karakteristike bilo koje marke bit će učinkovite samo ako se koriste za određenu vrstu posla. Na primjer, ako namjeravate upotrijebiti materijal na kojemu će biti odsutni povećani napadi, savršeno je dopušteno koristiti meke stupnjeve izolata topline. Takva mjesta uključuju fasadne ventilacijske sustave, zagrijavanje zida u visokim zgradama (ali ne i iznad 4 kata).

Kako bi izolirali višekatnu zgradu u kojoj je prozračena fasada izbrisana s neograničenom brzinom strujanja zraka, bolje je koristiti polukrute vrste bazaltnih ploča. Stručnjaci tvrde izolacije preporučuju uporabu na mjestima gradilišta, gdje se pretpostavlja da postoje velike opterećenja.

Opasnost za ljude

Šteta koju uzrokuju bazaltne ploče za ljudsko zdravlje je mit ili stvarnost? Da bi se dobio određeni oblik ploče ili stijenke od bazalta, proizvođači dodaju formaldehid (smolu) na izolaciju. A priori, potonji se smatraju štetnim i opasnim za tvari ljudskog tijela. I u mineralnoj vuni ove smole su slobodno dostupne. Ako voda uđe u grijač, započeti su procesi raspadanja, a otrovne tvari koje se oslobađaju tijekom tog procesa ulaze u ljudsko tijelo. Međutim, u certificiranim proizvodnim formaldehidnim smolama i fenolima do trenutka kada je izolacija već napravljena, oni su vezani i apsolutno inertni za okoliš. Stoga se može zaključiti da su bazaltne ploče od mineralne vune štetne za ljude i okoliš samo ako su napravljene od siromašnih materijala i metoda zanata. Takvi materijali za toplinsku izolaciju, naravno, ne ispunjavaju sanitarne standarde, imaju puno štetnih nečistoća i opasni su za ljude.

Ako se radi o štetnosti dobivanja sitnih čestica bazaltnih ploča u dišnom putu ili pod kožom, to je gotovo nemoguće. Suvremeni grijači bazalta su vrlo izdržljivi, njihova vlakna međusobno su zavarena, a razdvajanje malih čestica nije moguće. U ovoj izolaciji iz bazalta mnogo je sigurnije od materijala prošlih generacija, na primjer, kao što je staklena vuna.

Perspektiva razvoja

Već danas bazaltna ploča je naširoko koristi u različitim sferama ljudskog života. Danas je ova izolacija jedno od vodećih mjesta na području gradnje. Iako je proces proizvodnje izolacije bazalta vrlo energetski intenzivan, ovaj materijal je dostupan širokom rasponu potrošača s apsolutno različite financijske mogućnosti. I, kao što znate, optimalna kombinacija cijene proizvoda i njegove kvalitete je put do uspjeha i priznanja.