Analiza FMEA: Primjer primjene i

nedostaci povremeno pojave u dizajnu i proizvodnji različitih uređaja. Što je rezultat? Proizvođač nosi značajne gubitke povezane s dodatnim testovima te pregleda i promjena u dizajnu. Međutim, to je - nije nekontrolirani proces. Procijeniti moguće prijetnje i slabosti, kao i analizirati potencijalne nedostatke koji mogu ometati rad opreme, možete koristiti FMEA analizu.

Po prvi put ove metoda analize je korištena u SAD-u 1949. godine. Tada je bio korišten isključivo u vojnoj industriji u dizajnu novih oružja. Međutim, u 70. FMEA ideje bile su u području velikih korporacija. Jedan od prvih predstavio tehnološku tvrtku Ford (u to vrijeme - najveći proizvođač automobila).

Danas metoda FMEA analiza koristi se u gotovo svim stroj za izgradnju poduzeća. Osnovni principi upravljanja rizicima i analizu neuspjeha razloge opisane u GOST R 51901.12-2007.

Definicija i Suština metode

FMEA - skraćenica od kvara i Effect Analysis. To je - tehnologija analize vrsta i posljedice mogućih kvarova (nedostataka, zbog kojih je predmet gubi svoju sposobnost za obavljanje svoje funkcije). Što je dobra ova metoda? To daje tvrtka priliku da predvidjeti potencijalne probleme i kvarove čak i na fazi projektiranja. U analizi proizvođač dobiva sljedeće podatke:

• popis mogućih kvarova i smetnji;
• Analiza uzroka njihovog pojavljivanja, težini i posljedice;
• preporuke za smanjenje rizika u prvenstvenom redu;
• Ukupna ocjena sigurnosti i pouzdanosti proizvoda i sustava u cjelini.

Podaci dobiveni iz analize su dokumentirani. Sve otkriti i proučavani greške klasificirani su prema težini, jednostavnost detekcije, održavanja i učestalosti pojavljivanja. Glavni zadatak - i identificirati probleme prije nego se pojave i da će utjecati na tvrtke kupaca.

Opseg FMEA analiza

Ova metoda istraživanja je naširoko koristi u gotovo svim tehničkim područjima, kao što su:

• auto i brodogradnji;
• zrakoplovnoj industriji;
• kemijska i nafte;
• gradnja;
• proizvodnja industrijske opreme i strojeva.

U posljednjih nekoliko godina, tehnike za procjenu rizika sve se primjenjuju u ne-proizvodni sektor - na primjer u upravljanju i marketingu.

FMEA može se provesti u svim fazama životnog ciklusa proizvoda. Međutim, većina analiza se izvodi na pozornici razvojnih i proizvodnih izmjenama, kao i korištenjem postojećih objekata u novom okruženju.

vrste

Uz pomoć tehnologije studija FMEA ne samo različitih mehanizama i uređaja, ali i tvrtke procesa upravljanja, proizvodnju i rad proizvoda. U svakom slučaju, metoda ima svoje specifičnosti. Analiza predmet može biti:

• tehnički sustavi;
• struktura i proizvoda;
• proizvodnih procesa, opreme, instalacija i održavanje proizvoda.

U studiji mehanizama koji određuju rizik nesukladnosti, problem se javlja tijekom rada, kao i oštećenja i smanjenog roka trajanja. To uzima u obzir svojstva materijala, geometriju konstrukcije, njegove karakteristike, interakcija sučelja prema drugim sustavima.

FMEA analiza procesa otkriva nedosljednosti koje utječu na kvalitetu i sigurnost proizvoda. Također uzima u zadovoljstvo računa kupaca i rizika za okoliš. Evo, problemi mogu pojaviti na dio osoba (npr zaposlenika Društva), tehnologiju proizvodnje, sirovina i opreme, mjernih sustava, utjecaj na okoliš.

Studija je koristila različite pristupe:

• „Top-down” (iz velikih sustava do malih detalja i elemenata);
• A „odozdo prema gore” (od pojedinačnih proizvoda i njihovih dijelova u sustavu proizvodnje).

Izbor ovisi o svrsi analize. To može biti dio sveobuhvatnog proučavanja, pored drugih metoda, ili koristiti kao samostalan alat.

faze

Bez obzira na određene zadatke, FMEA analiza uzroka i posljedica nastanka kvara održava u univerzalnom algoritam. Razmotrimo detaljnije taj proces.

Priprema stručne skupine

Prije svega, morate odlučiti tko će provesti studiju. Timski rad - jedan od ključnih načela FMEA. Samo ovaj format osigurava kvalitetu i objektivnost ispitivanja, kao i stvoriti prostor za nekonvencionalnim idejama. U pravilu, tim se sastoji od 5-9 ljudi. To uključuje:

• Voditelj projekta;
• inženjering, izvođenje procesa razvoja;
• projektant;
• Predstavnik proizvodnje ili kontrole kvalitete usluga;
• Odjel surađuje s potrošačima.

Ako je potrebno za analizu struktura i procesa može se održati od strane kvalificiranih stručnjaka izvan organizacije. Rasprava o mogućim problemima i rješenjima pojaviti u nizu sastanaka u trajanju do 1,5 sata. Oni se mogu provesti u cijelosti, a na nepotpune strukture (ako je prisutnost specifičnih stručnjaci ne trebaju riješiti trenutne probleme).

Studija projekta

Za obavljanje FMEA analizu je potrebno jasno odrediti predmet proučavanja i njenih granica. Ako govorimo o procesu, te bi trebao odrediti početak i konačni događaj. Za opreme i strukture sve lakše - možete vidjeti ih kao složene sustave ili se usredotočiti na određene mehanizme i komponenti. Neusklađenosti može se smatrati da bi se zadovoljile potrebe potrošača fazi životnog ciklusa proizvoda, zemljopisa, korištenja i sl. D.

U ovoj fazi, članovi stručne skupine mora imati detaljan opis objekta, njegove funkcije i radna načela. Objašnjenja moraju biti dostupni i razumljivi svim članovima tima. Obično prvo zasjedanje, prezentacije, stručnjaci proučavaju upute za proizvodnju i rad objekata, parametara za planiranje, standardne dokumentacije, crtežima.

# 3: Sastavljanje popisa mogućih nedostataka

Nakon teoretskog dijela tima nastavlja u procjeni mogućih kvarova. Kompletan popis svih mogućih nedosljednosti i nedostatke koji se mogu pojaviti na mjestu. Mogu biti povezane s razgradnji pojedinih elemenata ili njihova neispravnog rada (nedovoljna snaga netočnost niske produktivnosti). U analizi procesa potrebnih za popis određenih tehnoloških operacija, pod kojima postoji opasnost od pogreške - kao što su neizvršavanje ili nepravilno performanse.

Opis uzroka i posljedica

Sljedeći korak - in-dubina analiza takve situacije. Glavni zadatak - da shvate što bi moglo dovesti do ove ili druge pogreške, te kako su otkriveni nedostaci mogu utjecati na radnike, potrošače i društvo u cjelini.

Kako bi se utvrdili vjerojatni uzroci oštećenja tima proučavanje opisa operacija, odobrila zahtjeve za njihovo provođenje, kao i statističkih izvještaja. Zapisnik FMEA-analize također može ukazivati na čimbenike rizika da tvrtka može podesiti.

U isto vrijeme tim je s obzirom na ono što se može učiniti kako bi se uklonili rizik od pojave grešaka, osigurava postupke kontrole i optimalnu frekvenciju inspekcija.

stručna procjena

Što je sljedeće? Članovi FMEA-tima počinju analizirati svaki neuspjeh na tri glavna kriterija:

1. S - Severity / značaj. Ona određuje kako žestoko će biti posljedice kvaru do krajnjeg potrošača. Mjereno na 10-ljestvici od (1 - gotovo bez učinka, 10 - katastrofalne, s kojim proizvođač ili dobavljač može nastati kazne).
2. O - Događaj / vjerojatnosti. Pokazuje koliko često određeni prekršaj, i da li se situacija može ponoviti (1 - vrlo vjerojatno 10 - neuspjeh zabilježen je u više od 10% slučajeva).
3. D - Određivanje / detekciju. Parametar za procjenu metoda kontrole: Da li oni pomoći da brzo prepoznati raskorak (1 - gotovo zajamčeno pronaći, 10 - skriveni nedostatak koji se ne može otkriti prije pojave učinaka).

Na temelju tih procjena odrediti broj prioriteta rizika (HRR) za svaku vrstu kvara. To je generički pokazatelj koji vam omogućuje da saznate što štetu i povrede predstavljaju najveću opasnost za tvrtke i njenih klijenata. Izračunati pomoću formule:

HRR = S × × O D

Što je veća HRR - više opasno i destruktivno kršenje njegovih posljedica. Prvi korak je uklanjanje ili smanjenje rizika od kvarova i smetnji u kojoj vrijednost prelazi 100-125. Od 40 do 100 bodova dobije poremećaja imaju prosječnu razinu opasnosti, a HRR ispod 40 ukazuje na to da je neuspjeh je mala, je rijetka i može se naći bez problema.

Izrada prijedloga i preporuka

Nakon procjene odstupanja i njihove posljedice, radna skupina FMEA identificira prioritetna područja rada. Prvi zadatak je sastaviti plan korektivnih mjera za „uska grla” - elementi i operacija s najvećim HRR. Kako bi se smanjio stupanj ugroženosti biti pod utjecajem jednog ili više parametara:

• ukloniti primarni uzrok neuspjeha ili mijenjanja procesa dizajna (procjena O);
• spriječiti pojavu kvara pomoću statističke metode kontrole (procjena O);
• ublažiti negativne posljedice za potrošače i klijente - kao što su niže cijene za neispravne proizvode (procjena S);
• uvesti nove alate za rano otkrivanje kvarova i kasnije popravak (klijenata D).

Tvrtka može nastaviti odmah provoditi preporuke, FMEA tim, a razvija plan za njihovu provedbu s naznakom slijed i vrijeme svake aktivnosti. Isti dokument sadrži informacije o umjetnicima i onima koji su odgovorni za provedbu korektivnih mjera, izvore financiranja.

sažimanje

Završna faza - priprema izvješća za direktore tvrtke. Koji dijelovi ona treba sadržavati?

1. Pregled i detaljne bilješke o studiji.
2. Potencijalni uzroci grešaka u proizvodnji / rad opreme i tehnoloških operacija.
3. Popis mogućih posljedica za zaposlenike i potrošače - za svaki prekršaj.
4. Procjena razine rizika (koliko opasnost od mogućih povreda, što ih može dovesti do ozbiljnih posljedica).
5. Popis preporuka za pružanje usluge održavanja, dizajnera i stručnjaka iz područja planiranja.
6. Raspored i izvješća o provedbi korektivnih mjera na temelju rezultata analize.
7. Popis potencijalnih prijetnji i posljedicama koje i dalje postoji zbog promjena u projektu.

U izvještaju se sve tablice, grafikone i dijagrame, koji se koriste za vizualizaciju informacija o glavnim pitanjima. Radna skupina mora dati krug evaluacije nedosljednosti koja se koristi u važnosti, učestalost i vjerojatnost otkrivanja s detaljnim dekodiranje skali (što znači određenu količinu bodova).

Kako biste dovršili FMEA protokol?

U studiji, svi podaci trebaju biti evidentirani u posebnom dokumentu. Ovaj „analiza Protokol o uzrocima i posljedicama FMEA». On je svestran stol, koji je stupio sve informacije o mogućim nedostacima. Ovaj oblik je pogodan za proučavanje bilo kojeg predmeta sustava i procesa u svim industrijama.

Prvi dio je ispunjen temelji na osobnim zapažanjima članova tima, istraživanja poslovnih statistika, radnih uputa i druge dokumentacije. Glavni zadatak - da shvate da mogu ometati strojevima ili obavljanje bilo koji zadatak. Na sastancima radne skupine je procijeniti posljedice tih povreda, odgovoriti kako su opasni za radnike i potrošače, a kolika je vjerojatnost da je kvar će biti otkrivena još u fazi proizvodnje.

Analiza potencijalnih rizika
Element / Postupak	Mogući nedostaci / problemi u obavljanju	vjerojatno uzroci	Posljedice mogućeg nesukladnosti	S	O	D	HRR

U drugom dijelu protokola opisuje mogućnosti za sprječavanje i uklanjanje nedosljednosti, popis mjera namijenjenih FMEA-tima. Zasebna graf je predviđeno za imenovanje odgovorna za provedbu pojedinih zadataka, a nakon prilagodbe dizajna ili poslovnog procesa, organizacija glavu točaka na popisu protokola o izvršenim radovima. Završna faza - ponovno ocjenjivanje, uzimajući u obzir sve promjene. Usporedbom početne i konačne brojke, možemo zaključiti o učinkovitosti odabranog strategije.

rezultati
metode za korekciju	Puno ime umjetnik	Provodi aktivnosti	нов S novim	нов O novim	нов D nova	нов HRR novo

Za svaki predmet, zasebnu protokola. Na vrhu je naziv dokumenta - „Analiza vrste i posljedice mogućih grešaka” Odmah ispod navedenom modelu opreme ili proces ime, datum na prethodni ili sljedeći (rasporedu) inspekcija, trenutni datum i potpise svih članova radne skupine i njenog lidera.

Primjer FMEA analiza ( „Tulinovsky instrument izradu postrojenja”)

Razmislite o tome kako proces ocjenjivanja potencijalnih rizika na iskustvu velikim ruskim industrijskih tvrtki. U jednom trenutku, vodstvo „Tulinovskogo Instrument tvornicu za stvaranje” (JSC „TVES”) suočavaju s problemom umjeravanje elektroničkih vaga. Poduzeće proizvodi veliki postotak pogrešno operativni opreme da odjel za tehničku kontrolu bio prisiljen poslati ih natrag.

Nakon proučavanja slijed akcija i zahtjeva za postupak kalibracije FMEA tim identificirao četiri pod-procesa, imaju najveći utjecaj na kvalitetu i točnost kalibracije.

• pomicanje i ugradnja uređaja na stol;
• provjera položaj razine (Ostatak se mora postaviti horizontalno 100%);
• plasman robe u referentne točke platforme;
• Snimanje frekvencije signala.

Koje vrste kvarova i smetnji zabilježeni su u obavljanju tih poslova? Radna skupina identificirati glavne rizike, analizira uzroke i moguće posljedice. Na temelju stručne procjene pokazatelja HRR izračunate su, tako da je moguće identificirati glavni problem - nedostatak precizne kontrole nad obavljanjem posla i stanje opreme (klupa, utezi).

faza	scenarij neuspjeh	razlozi	efekti	S	O	D	HRR
Premještanje i postavljanje utega na postolje.	Rizik od pada utega zbog velike težine strukture.	Nema posebnih prijevoz.	Oštećenja ili loma uređaja.	8	2	1	16
Provjera vodoravni položaj razini (uređaj mora biti apsolutno ravna).	Nepravilno ocjenjivanja.	Stolni stalak nije potvrđen od strane razini.	OTC brak vraća za mjeriteljske neslaganje.	6	3	1	18
		Zaposlenici ne slijede upute za rad.		6	4	3	72
Usklađivanje tereta u točkama referentne platforme.	Korištenje pogrešne veličine tereta.	Stari zastarjele utezi.	OTC brak vraća za mjeriteljske neslaganje.	9	2	3	54
		Nedostatak kontrole nad procesom plasmana.		6	7	7	252
	Mehanizam ili postolje senzori su iz reda.	Češljevi pokretni okvir ukoso.	Od stalne trenja težine brzo istrošiti.	6	2	8	96
		Vise uže.	Suspenzija proizvodnje.	10	1	1	10
		Neispravan motor s reduktorom.		2	1	1	2
		Ne slijedite raspored planiranih pregleda i popravaka.		6	1	2	12
Registracija signala senzora frekvencije. Programiranje.	Gubitak podataka koje su napravljene u memoriji.	Snaga prekid rada.	Potrebno je ponovno provesti kalibraciju.	4	2	3	24

Da biste uklonili preporuke rizika za dodatnu edukaciju zaposlenika su razvijeni, mijenjati countertop stajati i kupuju posebnu posudu role za prijevoz ravnotežu. Kupnja neprekidni izvor napajanja riješiti problem gubitka podataka. A kako bi se spriječilo pojavu problema s ocjenjivanjem u budućnosti, radna skupina predložila novi raspored održavanja i rutinsko kalibriranje utega - počeo provjere češće, a time štete i kvarove može biti otkrivena mnogo ranije.