Parni trap pare. Princip rada parnog zamku

Parovi - jedan od najučinkovitijih prijenos topline, koji odmah prenosi sve energetske potrošače toplinske, u dodiru s teploperedatchikom. Nadalje, plinovita faza se lako dati željene karakteristike - željene temperature i tlaka. No, interakcija pare i velika količina opreme kondenzata, što je rezultiralo u vodni udar, niže toplinski kapacitet i loša kvaliteta plinovite faze. Za borbu protiv pada na površini kapljice vode cijevi moraju koristiti parni trap. Na stranim poduzećima kao pojačanje zove se „parni trap”, koji u potpunosti odražava funkcionalnost uređaja.

Zamke za pare

Parni zamke su jedna od vrsta industrijskih armatura, koji je dizajniran kako bi se spriječila kondenzacija pare kada se koristi učinkovitije korištenje svoje toplinske energije.

Kroz niz eksperimenata pokazalo se da je uvođenje parnog zamku u rasponu od opreme štedi do 20% korisne energije pare.

Vrste parnih zamke

Ovisno o dizajnu i radu načelu provodi, ventili mogu biti mehanički, termodinamička ili termostatski. Bilo koja vrsta parnih zamki mora zadovoljiti dva osnovna uvjeta:

• dodjeljivanje kondenzata bez gubitaka akutne plinovitu fazu;
• automatski klima čišćenje.

Kondenzacija nastaje zbog gubitka topline u izmjenjivačima topline pare, a također u vrijeme cijevi instalacija zagrijavanja, kad je dio plinovite faze u vodu. Gubitak velike količine vlage smanjuje energetsku učinkovitost opreme i ubrzava trošenje. Stoga je važno da se s njom.

mehanička zamke

Mehanička armatura je najpouzdaniji i popularne „zamku za par.” Njegov princip rada temelji se na razlici u gustoći pare i kondenzata, a glavni organ za pokretanje je plovak. Ovisno o plovak dizajn sljedeće vrste okova:

• kuglasti plovak parni trap otvoren ili zatvoren;
• Plovak zvono tipa, invertirani ili zarobiti zatvoren.

Svaka vrsta armature radi u određenoj shemi ima svoje prednosti i nedostatke, od kojih je znanje će vam omogućiti da ostvare najučinkovitije plan rada u poduzeću.

Parni zamke s ball float

Osnova izgradnju ovog tipa ventila je sferna plovak. Ona se nalazi u unutarnjoj šupljini, a izlazni ventil je spojen na ventila poluge. Nadalje, u parnoj zamke uključuje termostatski ventil. Princip rada parnog zamku s kuglastom plovak može se podijeliti u dvije faze:

1. Kondenzat teče kroz cijev u uređaj, ispunjava unutrašnje šupljine i podiže- plovak, koji povlači polugu i otvara otvor ventila za uklanjanje vode.
2. Prilikom ulaska u vruću para termostatski uređaj se aktivira, para počinje da se akumuliraju u šupljine i uzrokuje plovak pasti na dno, izlaz je blokiran.

Budući da se kondenzat odvajaju od pare. Zbog dizajna termostatskog ventila automatski uklanjanja pušten plin, a također sprječava pojavu zraka filma u šupljini, koji uređaj je zaglavio.

Prednosti i nedostaci

Tipični predstavnik ventila sa sfernim plovak pare zamka je FT-44. Glavni pro i kontra od uređaja analizirati njegov primjer. Glavna stvar je da stručnjacima - je neosjetljivost uređaja u AC opterećenja. Aparat je sposoban kontinuirano izvlači kao kondenzat na temperaturi zasićenja pare pod visokim opterećenjima. Stabilan i kontinuirano odvajanje nekondenzirajućih plinova - nakon prednost pojačanje. Sve to u kombinaciji s dugim vijekom trajanja zbog jednostavnog izgradnje sustava.

Glavni nedostatak uređaja je velika, što povećava gubitak topline u neizoliranim elementima predmeta. Visoka osjetljivost na vodni udar i zahtjeva za „čiste pare” (možda nasipavanja ventila) - Još dva minus zamke ovog tipa.

Bell tipa parni zamke

Kao što naziv implicira, glavni element ove vrste parni trap je zvono, plovak ili „obrnuti kup”. Sam uređaj ima cilindrični oblik, a težak (više od prethodnog zastupnika), ali ima veliki broj prednosti. U početnom položaju plovka obrnut na dnu ventila i njegovog dna počiva na vertikalne cijevi. U čašu bila pričvršćena kalema poluga, koja se nalazi u poklopcu pojačanje. Odvajanje pare kondenzacije se odvija u četiri koraka:

1. Kroz ulaz voda ulazi u uređaj, i puni unutarnji šuplji prostor pod pritiskom preko otvorenog ventila iscuri.
2. Para ulazi u sustav počinje gurati na dnu plovka, uzrokujući da plutaju u volumenu kondenzata i blokirati ventil.
3. Para iz unutrašnjosti otvora, počinje raspadati u tekuće i plinovite faze. Potonji prolazi kroz poseban kanal na dnu, isporučuje se s kalema i gura ga.
4. Kondenzacijski ostaci i plinovita faza kroz otvor na dnu čaše ostavljajući plovak počinje se istače, ponovno otvaranje kalema.

Ciklički ponavljanje operacije opisane u potpunom i učinkovitom odvajanje pare kondenzata. Ova tehnologija je patentirana u 1911, ali je i dalje relevantan za ovaj dan.

Prednosti i nedostaci

Predstavnik upečatljiv armatura za „obrnute čašu” je parni trap Zamkon. Pro i kontra od uređaja u ovoj kategoriji analizirati njegov primjer. Također se smatra minus velikih dimenzija, što uvelike utječe na gubitak toplinske energije u goloj ćeliji. Još jedan nedostatak stručnjaka nazvati ograničenu propusnost koja ne koristi ventile u opremi visoke učinkovitosti.

Prednosti zamku mnogo više. Prvo, kalem nije izložena kontaminaciji, što povećava pouzdanost uređaja. Drugo, ventil se ne boji vode čekić. Treće, uklanjanje kondenzata je moguće čak i pri visokim temperaturama.

U slučaju neuspjeha ispušni ventil ostaje otvoren, štedi vam iz razbijanje složenu opremu. Na kraju, sve dodatne dijelova i sklopova, kao što su filteri i kontrolnim ventilima ugrađuju direktno u kućištu pare zamku. Time se smanjuje gubitak toplinske energije i smanjuje veličinu cijelog niza uređaja.

„Heat” okovi

Termostatski parne zamke i termodinamička funkcija zbog sposobnosti različitih medija da se proširi i ugovor s povećanjem ili smanjenjem temperature. Zajedno s porastom temperature, na primjer, prilikom ulaska u par zaporni element se širi i zatvara prolaz koji ispusta kondenzata.

Princip rada drugih uređaja temelji se na promjene tlaka unutar sustava zbog interakcije guste (hladno) i rijetke (vruće) okruženju. Glavni elementi tih uređaja su metalne ploče. Fotografija parni trap je predstavljen bimetalni elementa. Ovaj tip opreme je komplicirana u strukturi iu praksi se rijetko koristi. Niska popularnost je zbog teško i često nemoguće popraviti. Korištenje ove vrste opreme je opravdano samo na najzahtjevnijim industrijskih postrojenja.