Način za rezanje mljevenja. Tipovi mlinova, izračun brzine rezanja

Jedan od načina dorade materijala glodanje. Se koristi u liječenju i metala nemetalnih izradaka. Radni postupak kontrolira uvjetima rezanja.

Suština procesa

Mljevenja provodi se duboko grubu i dorade, tvore površinu određeni profil (ureze, utore) reznog zuba na zupčanici, oblik korekcije vytachivaniya struci dizajna i slova.

Radni alat - glodalo - obavlja glavni rotacijsko kretanje. Podružnica je translacijske hranjenja obratka u odnosu na njenom toku. Ovaj postupak je isprekidan. Najvažnija značajka koja razlikuje od okretanja i bušenje - činjenicu da je svaki zub je odvojen. S tim u vezi, karakterizira šok za njega. Smanjiti njihov utjecaj moguće s obzirom na racionalne procjene situacije i izbor načina.

Osnovni pojmovi u glodalice

Ovisno o tome kako osovinskog sklopa i montažu rezač u njemu, od vrste aktivnosti koje se provode i na metode upravljanja, prepoznati temeljne vrste na mlin:

• vodoravno;
• okomito;
• univerzalna;
• CNC strojevi za glodanje.

Osnovne jedinice za vertikalne glodalica:

1. Okvir, u kojoj se nalazi prijenos, koji regulira rotaciju vretena montiran okomito i rezači montiran.
2. Tablica sadrži konzole sa poprečnim Polozkov za fiksiranje i pomicanje obratka i okvir za punjenje reguliranja zahtjev za punjenje.

Horizontalna Glodalica stroja vodoravno. Univerzalni nekoliko vrsta.

Tu je univerzalni horizontalna oprema, koja se odlikuje dostupnost radnog stola i na taj način proširiti raspon mogućih obavljenog posla. Osim toga, tu Shirokouniversalny ima u svojoj strukturi oba vretena i omogućava sve vrste glodanja.

CNC glodalice odlikuju softver i upravljanje računalom. Oni su namijenjeni za umjetničku obradu praznine, uključujući u 3D formatu.

klasifikacija mlinova

Mills - uređaj za rezanje. Osnovne fizičke osobine po kojima se mjere visinu, promjer, veličina i žlijeb zatylovaniya, obodna korak. Postoji velik broj njih su raspoređene po različitim kriterijima:

• vrsta površina koje se obrađuju (drva, čelika, plastike, obojenih metala, itd);
• u smjeru rotacije pokreta - i pravorezhuschih ljevice;
• ovisno o značajkama dizajna - krute prilemljen, sklapanje i rasklapanje (ima umetanje lopatice) zavarene;
• Oblik: konusni, cilindrični, disk;
• ovisno o radnim uvjetima i zahtjevima na sječiva, mogu biti izrađene od različitih materijala. To su: ugljični alat i brzi čelika (slitine s visokim sadržajem volfram) karbida (izdržljiv - grubu, abrazije - dorada). Distribuirani izvedbe, kada Kućište je izrađeno od čelika ili čelika visoke brzine i noževi - karbida umetak;
• Ovisno o aplikaciji: cilindrični, kraj, kraj, rezanje, za rezanje i oblika.

Najviše informativne karakteristike: materijal oštrice i svrhu.

Tipovi mlinova za ravne površine

Da bi se uklonile slojeva materijala u horizontalu, vertikalu ili kosih ploha su korišteni i cilindrični kraj mlinova.

Alat prve vrste može biti integriran s ljuske ili noževima. Veliki Jednodijelni glodanje mlaznice su dizajnirani za grubu i male - za završnu obradu. Plug-in za sklapanje noževe rezne glave mogu biti izrađene od čelika ili velike brzine opremljen s pločama tvrdog metala. Karbid rezači imaju veću produktivnost od onih koje legiranih čelika legure.

Osjećajući se koristi kako bi se produžio avione, njegovi zubi su raspoređeni na čeonoj. Veliki sklopivi koristiti za velike zrakoplove. Usput, za uklanjanje strugotine teško obraditi vatrostalne metala nužno prisustvo karbida noževima. Za primjenu tih grupa alata za glodanje potrebna velika širina i dužina proizvoda.

Vrste alata za umjetnost glodanje

Kako bi se dati materijalu određeni profil, program formiranje uzorka, a uske jame se koriste i glodanje mlaznice kraj disk.

Terminal ili mljevenje urezivanja širenje za rezanje utora, uske i zakrivljene zrakoplova. Svi od njih - jednodijelni ili zavaren, rezanje dio velike brzine legiranog čelika, može biti kondenzirana tverdosplav i tijelo se sastoji od ugljičnog čelika. Postoji malozahodnye (1-3 spirala) i višestruke (4 ili više). Koristi se za CNC alatnih strojeva.

Disk - to je također urezivanja rezalica. To je primjenjiv za urezivanje, utore, rezanje zubi na zupčanicima.

Umjetnost mljevenja provodi na drvo, metal, PVC.

Vrste noževa za oštrenje

Uklanjanje strugotinama iz kutova, dajući im racionalan oblik, modeliranje, odvajanje na izradak dijelovima može se provoditi korištenjem prorezom, kutne i oblikuje glodanje mlaznica:

1. Izrežite prorezom i ima istu funkciju kao što je disk, ali se češće koristi za rezove i odvajanje nepotrebne dijelove materijala.
2. Kut je potrebno za rubove i kutove dijelova. Postoji jedan kut (samo jedan rezni dio) i dvuhuglovye (rezanje su i konične površine).
3. U obliku koristi za složene dizajne. To može biti polukružni ili konkavna. Često se koristi za rezanje profila slavina, razvrtači, twist bušilice.

Gotovo sve vrste mogućeg cjelokupnog čelične konstrukcije ili sklopivi, uz prisustvo umetka karbida noževima. Karbid rezači imaju veću kvalitetu i uspješnost njezina dužina za alat u cjelini.

Klasifikacija vrsta glodanja

Postoji nekoliko klasifikacije, koje dijele vrste glodanja:

• Vretena Uređaj u skladu s postupkom i mljevenja, odnosno, horizontalno i vertikalno,
• smjer putovanja, na pultu i istovremeno;
• ovisno o alatu na valjak, mehaničke, plijesni, terminal.

Obrada cilindrični odnosi na horizontalne ravnine pomoću odgovarajućih rezača na horizontalnim strojevima.

Lice glodanje može smatrati univerzalno. To se odnosi na sve vrste horizontalnih, vertikalnih i kosih ploha.

Krajnji dorada osigurava formiranje željenog profila ekscentra utor, bušilice i uređaja.

U obliku obrada se izvodi na površinama složenog oblika: uglovima, rubovima, žljebova, rezanje za zube zupčanika.

Bez obzira na vrstu posla koji se obavlja i obrađenih materijala, rezultat mora biti visoke glatkoće završni sloj, nedostatku parčad, preciznost završne obrade. Da bi se dobio čistu površinsku obradu je važno kontrolirati količinu dovoda izratka u odnosu na alat.

Brojač i uspon glodanje

Kada je brojilo metala kao što je mljevenje - prazne se puni prema mlaznica rotacijskim gibanjem. U tom slučaju, zubi postupno smanjiti u metal koji se tretira, opterećenje raste u izravnom razmjeru i ravnomjerno. Međutim, prije nego što uronite u dijelu zuba, već neko vrijeme on klizi, formiranje kaljenje. Ova pojava ubrzava glodanje izlaz iz pogonsko stanje. Koristi se za grubu obradu.

Kada je povezan vrsta - izratka se hrani uz alata rotacijskih pokreta. Zubi koji rade pod velikim udarnih opterećenja. Snaga na 10% niže nego na suprotnoj glodanje. Ona provodi kada dorade detalja.

Glavni koncept glodanja na CNC strojevima

Oni se odlikuju visokim stupnjem automatizacije, precizni rad procesa, visoka produktivnost. Glodanje s NC strugu provodi često pomoću krajnjih ili glodala.

Zadnje - najkorišteniji. Dakle, ovisno o obrađenom materijalu, formiranje odgovarajuću vrstu čips navedeno programskih parametara koristi različite glodala. Oni su klasificirane prema broju prijavljenih spirala koje osiguravaju dostupnost sječivo i kanavny čip uklanjanje.

Materijali sa širokim čips preporučljivo mljevenog s alatima malog broja prijava. Za čvrste metalne strugotine s karakterističnim kink mljevenje alat mora biti izabran iz velikog broja spirala.

Korištenje glodala za CNC strojeve

Malozahodnye rezači za CNC može imati od jednog do tri oštrice. Oni se koriste za drva, plastike, kompozita i mekom žilavog metala koji zahtijevaju brzo uklanjanje širokog čipova. Oni se koriste za grubu praznine, koja se ne stavljaju velike zahtjeve. Za ovaj alat haraktrena malog kapaciteta, niske krutosti.

Korištenje art-končast provodi glinice glodanje.

Naširoko koriste su di- i trehzahodnye terminal. Oni pružaju više vrijednosti krutosti, kvalitativna uklanjanje žetona omogućuje rad s metalima srednje tvrdoće (na primjer, s čelika).

Višestruki rezači za CNC više od 4 oštrice. Koristi metalni srednje i visoke tvrdoće, koje karakterizira fine pahuljice i visoke otpornosti. Oni pridaje veliku učinkovitost, oni su relevantne za završnu obradu i polu-dorada i nisu dizajnirani za rad s mekim materijalima.

Kako bi odabrali ispravne alate za CNC strojeve je važno uzeti u obzir način rezanja za glodanje, kao i svim karakteristikama izratka.

rezanje uvjeti

Kako bi se osiguralo pravo kvalitete melju sloj je važno za pravilno definiranje i održavanje potrebne tehničke parametre. Glavni pokazatelji, opisuje i regulira proces mljevenja, su načina rada.

Proračun za rezanje uvjetima kada mljevenja provodi s glavnim elementima:

1. Dubine (t, mm) - debljina metalnog loptu koja se uklanja u jednom potezu. Ona je odabrana, uzimajući u obzir doplatka za obradu. Grubo operacija izvedena u jednom prolazu. Ako dodatak veća od 5 mm, mljevenje se izvodi u više prolaza, gdje zadnji ostaviti oko 1 mm.
2. Širina (B, mm) - širina površine tretmana u smjeru okomito na kretanje hranjenja.
3. Podnošenje (S) - duljina izratka u odnosu na alat osi.

Prepoznati nekoliko međusobno povezanih pojmova:

• Hrane za zub (S _z, mm / zub) - povratnog dijela kada rotirajućeg noža na razmaku od jednog zuba na sljedeći rad.
• Hrane po okretaju (S _o, mm / okretaju) - struktura se kreće u jednom potpunom okretaju mljevenja mlaznice.
• Hrane po minuti (S _min, mm / min) - važno u načinu rezanja mljevenje.

Njihov odnos je uspostavljen matematematicheski:

S = S _{min * n = S z * z *} n,

gdje z - broj zuba;

n - rotacija vretena frekvencija, ^min-1.

U brzine punjenja također pod utjecajem fizičkih i tehnoloških svojstava tretiranom području, snagom alata i obavljanje papira.

Izračun brzine rezanja

Kao nominalne parametar izračunati uzimajući stupanj vretena brzog prometa. Stvarna brzina V, m / min, ovisno o promjeru rezača i učestalosti svojih rotirajućih kretanja:

V = (π * D * n) / 1000

Glodalica Brzina okretanja određuju:

n = (1000 x V) / (π * D)

Nakon što je informacija o hrani minuta, možete odrediti vrijeme potrebno za pripremu duljine c L:

T = ₀ L / _min S

Proračun za rezanje uvjeta tijekom mljevenja i njihove instalacije stvarne vježba stroj prije prilagodbe. Uspostavljanje racionalne definiranih parametara, uzimajući u obzir karakteristike alata i materijala obratka, pruža visoku produktivnost.

Savjeti za određivanje načina

Nemoguće je odabrati idealni uvjeti za glodanje rezanje, ali može se voditi temeljnim načelima:

1. Poželjno je da promjer rezač odgovara dubini obrade. To će pružiti jedinstvenu površinu proći čišćenja. Ovdje je glavni čimbenik - materijal. Za premekan, ovaj princip ne radi - postoji opasnost od rezanja, deblji nego što je potrebno.
2. Udarce i vibracije procesi su neizbježni. U tom smislu, povećanje vrijednosti feeda stopa smanjuje se. Optimalno početi s hranom po zubu 0,15 mm / zub, a u procesu - regulirati.
3. Učestalost rotacije alata ne bi trebalo biti moguće. Inače postoji opasnost od smanjenja brzine rezanja. To može povećati s povećanjem promjera rezača.
4. Povećanje duljine radnog dijela glodalicom, prednost velik broj zuba smanjuje produktivnost i kvalitetu obrade.
5. Približne vrijednosti brzina za različite materijale:

• aluminij - 200-400 m / min;
• Bronca - 90-150 m / min;
• Nehrđajućeg čelika - 50-100 m / min;
• Plastika - 100-200 m / min.

Bolje je početi s prosječnom brzinom, iu tom procesu se prilagoditi na manji ili veći.

način rezanja kada usmjeravanje je važno odrediti ne samo matematički ili pomoću posebnih tablica. Da bi pravilno odabrati i instalirati optimalne postavke za stroj i potrebne alate potrebne za rad neke značajke i osobna iskustva.