Moderna lima: prošlost i sadašnjost

Čim ljudi naučili mirisala metala i proizvodnju proizvoda od njega, možemo cijeniti pozitivne osobine čelika (snaga, izdržljivost, otpornost na trošenje). Stvaranje prve remek, kovači osjetio potrebu za tanki lim. I maljem Jesu ljuskicama i metala obratka, pretvarajući ih kositra, i to je bio prvi čelični lim. Proces je bio dug i naporan.

Napredak ne stoji i dalje, ali zbog tankog željeza potrebno sve više i više, to stvara odgovarajuću opremu na kojoj listovi u početku su krivotvoreni, a kasnije je počela kotrljati na valjaonice. Prvi laminiranih listovi imaju minimalnu debljinu od 0,8 mm i dimenzija 710 mm po 1420 mm, rad s njima je izuzetno teško zbog svoje velike veličine i male debljine. Budući da se postupno prebacio zaposliti listova mjerne 1000 mm do 2000 mm i debljine 0,6 mm, a u budućnosti - 1250 mm do 2500 mm i debljine 0,5 mm, moderni strojevi omogućuju valjane list debljine 0,25 mm i neograničeno duljina.

I sve bi bilo u redu, ali metal je poznato da su osjetljivi na oksidaciju (hrđe), u početku nije mogla sjetiti ničega, to je samo lijepa, ali postupno su ljudi naučili da pokrije metalni cink.

Početku, čelična traka se čisti, okujina ukloni iz njega kiseline jetkanjem. Tada je vruće valjane trake dati određena svojstva, fizikalnih i kemijskih, kali. Dakle, ne samo da može obraditi čeličnog lima, moguće je primijeniti na proizvode od čelika: cijevi, trake i dr. Proces se može obaviti pomoću različitih metoda, oni ovise o vrsti proizvoda. Postoje metode vruće pocinčavanje, elektrolitički pocinčavanja i termodiffuznoe.

U postupku za vruće pocinčanog čeličnog lima je uronjena u rastaljeni cink, koji je učvršćen debljine prevlake, što rezultira u pocinčanog čeličnog lima. Termodiffuzny metoda se koristi za proizvode koji imaju kompleksan oblik, za probijanje i. Kada galvanizacije, cink konture proizvoda. U elektrolitičkog postupka, pocinčani sloj premaza vrši pomoću električki vodljivih valjaka. Neki korisnici ga zovu katode način. Kada je napunjena s čeličnom dijelu u kupku koja sadrži otopinu soli tada je prošao kroz njega električnu struju. Za ovu aplikaciju sloja cinka, čija debljina - 0,5-10 um.

Takav rad u modernom valjanje metala je vrlo popularan, teško je precijeniti, nakon izvođenja površine zaštićen od bilo kakvih utjecaja.

Otsinovka daje koroziju otpornost proizvoda od čelika, a onda ih se može koristiti za proizvodnju rješenja kritične zadatke. To se koristi za automobilsku industriju, građevinarstvo, nafte i plina. Uz korištenje cink čelika mase lima za malo promjene, ali uzima na svojstva zaštite od korozijskih procesa za duže razdoblje, to može biti i do 50 godina.

Kvaliteta obrađene površine lima treba biti u skladu s GOST 16523-89, širina folije - od 710 mm do 1800 mm, njegova debljina može biti između 0,5 mm i visoka kao 5 mm.

Čelični lim je podijeljena u tri razreda, ovisno o debljini cink listova:

- klase „n” ima debljinu od 40 mikrona, a premaz 60;

- klase "1" - 18 mikrona, a do 40 ° C;

- klase "2" - od 10 mikrona do 18 mikrona. Čelični vrste listova mogu biti uobičajena i HS-listova kako bi mogli koristiti svoje hladno oblikovanje. Bilo koje vrste čeličnih limova do hladno utiskivanje, „H” za dijelova normalno; „D” u metodi proizvodnje duboko izvučenih dijelova; za vrlo postupkom dubokog vučenja koristili oznaku „HS”; pod hladnim profiliranje - „CP”; za naknadne slike, listovi „PC”; obilježavanje „ON” se koristi za proizvode opće namjene.