Razvrtavanje i razmještaj otvora

strojne operacije izradaka na masine rijetko postane konačna proces. Izrada rupa - to je glavni korak u dobivanju potrebnih oblik dijela. No, za njega, u pravilu, nakon čega slijedi poboljšanje korakom. U drugom dijelu, ovaj događaj završetka korekcije, ali ponekad se koristi i metode promjene baza parametara napravio rez. Takve operacije su skošenja i implementaciju rupa, s rezultatom da je operator je optimalna za karakteristikama izratka. Prvo, pripremljeni udubljenje postaje potrebne dimenzije, i drugo, a rubovi i površine su očišćeni od viška neravni i čipova.

Što problemi rješavaju potonuće?

Postupkom dozvoljeno razvrtavanje rupa različitog porijekla. To se može baciti, žigom ili bušiti niše na kojima daljnjem tekstu će raditi master razvrtavanje. Što je bit ove operacije? To može biti dva gola. Barem za podrezivanje površine otvori će se osigurati. To je posebno važno u slučajevima kada je obavljao prije grubi bušenje i razmještaj otvora, rubovi od kojih su u potrebi za poboljšanje. Ovisno o kvaliteti stvaranja rupe mogu koristiti ili poluchistovoe Završi upuštanje. Kao rezultat promjene i stupanj zaglađivanje radnih površina. Još više odgovoran zadatak kalibracije. U tom slučaju gospodar nije ograničena samo na pomesti i podešava dubina parametri rupa i debljine npr. Potreba za takvim djelovanjem nastaje ako u početku dobiva rupa nije pogodan u veličini do ciljnih studs, vijaka ili drugih elemenata za spajanje. Nakon razvrtavanje se izvodi samo kuckanje u skladu s veličinom zatvarač.

Što je upustite?

Je rezni alat, čija konstrukcija se formira od funkcionalni dio za procesiranje i trna, držač alata. Izvana, neke vrste nalikuju upustite bušilicu, ali oni su puno jači. I još važnije razlika je prisutnost najmanje tri oštrice, pružajući učinkovitije uklanjanje viška metala mase. Usput, to drugačije i razmještanje rupa, za koje ponekad zahtijeva intenzivnu eliminaciju čipova kako bi se postigla točniji obratka oblik. No, nekoliko upustite rezanje rubova također djelovati kao vrsta stabilizatora instrumentima. Ovaj aspekt jamči ravnomjernost obrade ruba, što utječe na točnost rada. Međutim, kvaliteta rezultata ovisit će o tome koliko vrsta alata ispravno odabrana.

sorte upustite

Najjednostavniji konusni countersinks modeli sastoje od gravera, i podlaktice. Kut stošca u radnom dijelu može varirati od 30 do 120 ° C. Složeniji varijacija alat je rezač s krajnjim zubima. Broj zuba na prosječno od 4 do 8. Prema tome, točnije zahtijevani potapanje, manja treba biti površine rezača. Također, tu su i cilindrične uređaji u kojima se pružaju vodič klin. Ulazi u rupu obliku, na taj način pružajući slučajnost nastao cilindričnog udubljenja i osi provrta. To je svestran tehnika u kojoj bušenje, Proširenje i razmještaj otvora proizvedenih od strane jednog formiranje instrumentima. Kao rezultat toga, formiranje otvora pojednostavljuje i poboljšava kvalitetu ciklusa čišćenja susjednih površina. Gotovo svi modeli upustite izrađene od alata legure i ugljičnih čelika.

Tehnika izvedbe razvrtavanje

Obično razvrtavanje se izvodi na strojevima za bušenje. Kao svrdla, bušilice jezgre su instalirani u odgovarajućim stezne glave ili mehanizmi stezanja. Nadalje, izlazni dio otvora obrađuju upustite. Prema ovoj tehnici su formirane konični otvor, pogodan za zakovicama i upuštenom glave vijaka. Udubljenja za vijke su na isti način, ali counterbored. Ovaj instrument je također obaviti obrezivanje uzorak kraja, uglovi i projekcija. I razvrtavanje i razmještaj otvora na stroju su kontrolirani od strane operatora. U trenutnim modelima pneumatskih i električnih strojeva to omogućuje obradu u poluautomatskim i automatskom načinu rada. strojevi računalno upravljani mogu koristiti iste postavke za batch obradu dijelova upustite usluga.

Imenovanje operacije implementacije

Operacija raspoređivanje na mnogo načina slične na upuštanje. Također je dizajniran za formiranje optimalne veličine rupe sa sposobnošću ispravan oblik. Ali ako osnovne vježbe pripremiti rupe za buduće upotrebe zakovica i vijaka, raspoređivanje pruža točne kalibrirani niša za osovine, klipova komponenti i ležajevima. Također implementacije otvori kako bi se smanjili trenje u tretiranom zone i osigurati visoku gustoću kontakta između elemenata. Ovi se ciljevi postižu smanjivanjem hrapavost površine rupu.

Alat za implementaciju

Sweep također alat koji podsjeća na bušilicu. Radni dio naveden u tom slučaju raspoređeni na obodu vratila zuba. Osim toga, tu su i pomoćne funkcije rezača. Ova ograda, mjerač i cilindrične dijelove. Izravno proizvodi rezanje vodič stožac, čiji je rub dodatak uklonjen metal, ali u isto vrijeme štiti gornji rub izreza od ogrebotina. I ovdje je moguće odvojiti pojedine strukturne dijelove koje razlikuju ovu tehniku i skošenja. Proširenje i razmještanje rupa konvergirati u rezanje operacije, ali mjerač zamah također služi kao smjer i čip uklanjanje. U tu svrhu, to je posebna utori, alat se više neovisna.

Strojno i ručno skeniranje

Aktiviranje može se obavljati ručno ili strojno, to jest, na istim strojevima. Alat se koristi za ručne operacije, karakteriziran radni dio produljene. Promjer naopako okrenuti konus, u ovom slučaju kreće od 0,06 do 0,1 mm u prosjeku. Za usporedbu, stroj za ispiranje membrana ima debljinu od 0,05 do 0,3 mm. Kod ručnog implementacije mogu biti pripremljeni promjer rupa od 3 do 60 mm. U tom slučaju stupanj točnosti nije visoka. Stroj alat orijentirana na određene veličine, često na posebne narudžbe. Na primjer, implementacija rupa u Konstrukcijske pojedinosti mogu biti izvedena u skladu sa specifikacijama za određenu podataka projekta. Prednosti ove metode uključuju visoku rezanje preciznost, čišćenje visoke kvalitete i bez deformacija učinak.

Izvođenje implementacije

Stroj raspoređivanje se obavlja na istim načelima kao i onaj žlijebom. Alat je fiksiran u patroni, i potom je usmjeren u zonu tretmana stroja. Jedine razlike su veći zahtjevi za operativni ugriz hlađenje tijekom rada i podmazivanje rupa. Kao pripravak za podmazivanje se koristi mineralno ulje, terpentin i sintetske emulzije. otvori ručnom rukovanju inače izvodi. Implementacija ove vrste uključuje početni fiksacija izratka u vise. Nadalje, otvor je umetnuta u vrh skeniranje i se postiže pomoću torzione vitlo učinkom. Osim toga, alat se može rotirati samo u jednom smjeru - do stvaranja potrebnih parametara proizvoda.

zaključak

Strojna obrada metala postupno zamjenjuje tehnološki napredne laserske i termalne metode. Također se natjecati s tradicionalnim metodama strojeva za rezanje vodenim mlazom, pri čemu velike brzine rezanja i točnost. U tom kontekstu mogu ponuditi prednosti kao upustite i implementacije rupa? Prva je mogućnost ručne obrade bez korištenja sofisticirane opreme u obliku strojeva. Osim toga, za razliku od gidroabrazivov i toplinskih uređaja, te tehnologije ne zahtijeva dodavanje dodatnih potrošnog materijala. Stoga možemo govoriti o ekonomskim koristima, organizacijske i ergonomski prirode. No, kvaliteta obrade i brzina procesa proizvodnje, naravno, morat će žrtvovati.